Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Закономерности образования резьбы

К резьбовым соединениям предъявляют различные эксплуатационные требования, что способно вызывать необходимость изготовления резьбы различной точности. Нарезание резьбы обычно является завершающим видом обработки и ее точность оказывает большое влияние на работоспособность изделия. Точное нарезание резьбы зависит от многих факторов, таких как режимы резки, изменение температуры, вибрации, износа инструмента, точности изготовления инструментов и т.д. Для качественной нарезки резьбы необходимо знание важных закономерностей процесса образования резьбовых поверхностей, в частности, динамики смены нагрузки на режущих зубьях инструментов в процессе резки.

Существующие способы измерения сил резки основаны на измерении деформации инструмента или обрабатываемого изделия, что является технически тяжелой задачей при нарезании резьбы, поскольку при работе метчиков система изделие - инструмент является замкнутой. Реакция сил резки действуют от изделия на основные режущие кромки инструмента и опять передается на изделие боковыми частями зубьев.

Изучение динамических характеристик нарезания резьбы вследствие наличия огромного числа факторов, определяющих процессы формообразования резьбовых поверхностей, предполагает необходимость применения средств вычислительной техники.

В различных отраслях промышленности и строительства довольно активно применяется оргстекло, которое довольно тяжелое в обработке. Мы предлагаем разрезать оргстекло лазером , что дает отличную кромку и точные размеры. Так же возможна лазерная резка фанеры, дерева, любого пластика.


Выбираем современный автомобиль

Cегодня не существует проблемы в покупке транспортного средства. Вам с удовольствием предоставят огромный...

Здесь помогут сделать дом уютным и красивым

Перед каждым человеком решившим построить дом или отремонтировать кровлю встает вопрос приобретения кровельных...

Сварочные столы и сварочные горелки

Правильная организация сварочной кабины сварщика является гарантией высокой производительности труда...