Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Применение оборудования гидроообразивной, плазменной и лазерной резки

Title: Применение оборудования гидроообразивной, плазменной и лазерной резки

Keywords: оборудование гидроабразивной резки, станок плазменной резки металла

Для высокотехнологичной резки материалов применяют лазерную, гидроабразивную и плазменную обработку.

Гидрообразивная резка

Используя оборудование для гидроабразивной резки, производят фигурную резку и раскраивают следующие типы материалов:

  • керамическую плитку;
  • кафель;
  • природный камень;
  • оргстекло;
  • пластик;
  • пенопласт;
  • керамогранит;
  • черные металлы и сплавы;
  • нержавеющую сталь;
  • композитные материалы и т.д.

Основное преимущество гидроообразивной резки – это отсутствие термического воздействия на поверхность материала. Суть обработки заключается в воздействии воды с абразивом, направленной под давлением. В тоже время прямого давления нет, абразивные частицы действуют на микроскопическом уровне, не подвергая материал деформации. Этот вид резки используется в качестве альтернативы механической, плазменной и лазерной обработке.

Плюсы технологии гидрообразивной резки:

  • толщина обрабатываемого материала до 200 мм;
  • отсутствие неровностей кромки (нет окалины и окислов);
  • ширина реза не более 1 мм;
  • нет «конусности»;
  • нет пыли и газов при резке;
  • режет пакеты из слоев различных материалов;
  • заготовку не надо зажимать;
  • минимум отходов;
  • получение сложного профиля;
  • взрывобезопасность и пожаробезопасность метода;
  • возможность использования чертежей (dwg и dxf).

Несмотря на большое количество плюсов, есть и недостатки гидроообразивного способа обработки:

  • тонколистовая сталь обрабатывается очень медленно;
  • частая замена комплектующих, т.к. ресурс их потребления ограничен;
  • требуется немалое количество абразива.

Плазменный способ обработки материалов

Наиболее высокий КПД, по сравнению с лазерной и гидроабразивной резкой, обеспечивает станок плазменной резки металла, к тому же затратная часть здесь существенно ниже. Качество кромок при плазменной обработке получается высоким. Оборудование работает, расплавляя материал и одновременно удаляя отходы. Основным минусом плазмореза является возможность работы только с токопроводящими материалами.

Лазерный способ обработки

Лазерная обработка заключается в работе лазерного луча, который нагревает и расплавляет материал. Оборудование дорогое, оправдывает себя при необходимости быстрой нарезки стальных листов толщиной до 6 мм. Процесс обработки материалов можно автоматизировать.


Машиностроение – ведущая отрасль промышленности. Развитое машиностроение возможно при наличии условий, которые влияют на географические особенности размещения отрасли.

В машиностроении нашего времени на почти всех производствах обширно используются гибочные прессы, а еще их «подгруппа» — листогибочные станки (листогибы).

Метод производства заготовочных деталей машин определяют технологическим свойством их материала, формой, размерами, типом изготовления и ответственностью детали.