Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Поковки. Методы изготовления и использование

Поковки – черновые детали или заготовки, выполняемые методом ковки или объемной штамповки. Форма и размеры поковок очень близка к требуемому изделию. Они позволяют минимизировать издержки в процессе обработки. Благодаря им уменьшается количество стружечных отходов, производимых операций, а также время на отделочные работы. Чем точнее формы поковки соответствуют будущему изделию, тем существеннее экономия, получаемая при их дальнейшей обработке.

Методы производства подковок

Существует два метода получения поковок: штамповка и ковка.склад поковок

Метод штамповки

Штампованные детали производят в специальном штампе, в котором металл деформируется под форму. Существует два метода штамповки:

  • Горячая (металл подвергают предварительному нагреву)
  • Холодная (металл используют без подготовки).

При нагреве металл приобретает нужную пластичность и эластичность, поэтому материал легко приобретает требуемые формы.

Метод штамповки весьма выгоден. Его применение позволяет сразу изготовить несколько поверхностей изделия. Штампованные детали характеризуются однородностью, прекрасной гладкостью поверхности, а также точными размерами. Это приводит к снижению расходов на материал и обеспечению высокой производительности.

К тому же штамповка позволяет производить заготовки из металлопроката с абсолютно любым сечением. Для этого металлопрокат предварительно нарезают так, чтобы изделия соответствовали размеру штампа.

Метод ковки

При ковке такие детали получают с помощью кувалды, молота и различных прессов, усилия которых достигают нескольких тонн. Металл, полученный такой обработкой, приобретает повышенную прочность и пластичность. Однако при ковке форма и размеры изделий получаются менее точными, чем при применении метода штамповки.

Виды поковок

В зависимости от характеристик, присущих поковкам, они подразделяются:

  • По способу производства: на кованые и штампованные.
  • По сечению: на прямоугольные и многоугольные, круглые и квадратные.

В зависимости от используемого сырья (марок стали) и назначения эти предварительные заготовки бывают углеродистые и прессовые, молотовые и нержавеющие, легированные и инструментальные. Углеродистую поковку получают горячей штамповкой или ковкой, используя в качестве сырья углеродистые стали, характеризующиеся особой прочностью.

изготовление на заводеПрессовые промежуточные заготовки производят методом штамповки. Нужный объем стали располагают в форме, и благодаря воздействию прессом получают необходимую деталь. С помощью кузнечно-прессового молота делают молотовые детали. Этот метод позволяет выпускать продукцию, обладающую превосходной пластичностью и высоким качеством. Однако скорость производительности при этом существенно уступает штамповке.

Нержавеющие заготовки выпускают из нержавеющей стали. Из легированных сталей производят легированные детали. Их электрические и физические, механические и химические свойства изменяются в зависимости от назначения. Инструментальные изделия производятся с собой точностью и прочностью. Для их изготовления отбирают углеродистые и легированные стали.

Применение

Разные виды поковок востребованы в нефтехимической и горнодобывающей промышленности, энергетике, металлургической отрасли, строительстве, судостроении. Из поковок делают всевозможные детали, конфигурация которых разнообразна. Например, используя промежуточные заготовки, производят коленчатые валы, шары, рычаги, зубчатые колеса, шатуны.

Они годятся для выпуска колец подшипников, крепежных деталей, лопаток турбин. Их применяют в качестве заготовок для выпуска роторов, газовых турбин, валов и баллеров. Такие изделия подходят для производства разнообразных заготовок и деталей, к примеру: коленвалов, редукторов, шпинделей и прочей продукции.


Существуют различные формы проката, производимые металлургическими заводами:

В  разных технических сферах  широко  применяется латунь.

В металлургической промышленности, в особенности, ели речь идет о прокатке арматурных изделий, трудно добиться оптимальной унификации габаритных и весовых размеров у разных изготовителей.