Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Измерение твердости покрытий

Почти на всех машиностроительных предприятиях есть цех гальванических покрытий. Как и в любом другом производстве, покрытые детали подвергаются тщательному контролю на соответствие характеристик гальванического осадка технологическим нормам на данном предприятии или ГОСТу. Важнейшим свойством металлических покрытий является твёрдость, которую необходимо проверять. В настоящее время существуют только разрушающие методы контроля твердости, самые распространенные среди них осуществляются при помощи следующих приборов.

  1. Твердомеры Бринелля измеряют твердость образца с помощью вдавливания стального шарика. Для расчёта необходимо измерить диаметр образовавшегося отпечатка или глубину внедрения индентора.
  2. Прибором Роквелла измеряют твердость путем вдавливания стального или алмазного наконечника. Для расчётов также используют глубину внедрения индентора.
  3. Прибор Виккерса вдавливает в образец четырёхгранные алмазную пирамиду. Для расчётов измеряют диагонали образовавшегося после вдавливания отпечатка.

Также применяется методы Шора (отскок и вдавливание) и способ определения твердости Мооса.


Всё большее распространение в мире получают экологические методы строительства, в частности технологии вторичного использования строительных отходов.

В цеху ковки и объемной штамповки металлов всегда шумно.

В настоящее время в стране наблюдается значительный рост металлопроката. И в этом нет ничего странного.