Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Измерение твердости покрытий

Почти на всех машиностроительных предприятиях есть цех гальванических покрытий. Как и в любом другом производстве, покрытые детали подвергаются тщательному контролю на соответствие характеристик гальванического осадка технологическим нормам на данном предприятии или ГОСТу. Важнейшим свойством металлических покрытий является твёрдость, которую необходимо проверять. В настоящее время существуют только разрушающие методы контроля твердости, самые распространенные среди них осуществляются при помощи следующих приборов.

  1. Твердомеры Бринелля измеряют твердость образца с помощью вдавливания стального шарика. Для расчёта необходимо измерить диаметр образовавшегося отпечатка или глубину внедрения индентора.
  2. Прибором Роквелла измеряют твердость путем вдавливания стального или алмазного наконечника. Для расчётов также используют глубину внедрения индентора.
  3. Прибор Виккерса вдавливает в образец четырёхгранные алмазную пирамиду. Для расчётов измеряют диагонали образовавшегося после вдавливания отпечатка.

Также применяется методы Шора (отскок и вдавливание) и способ определения твердости Мооса.


Маркировка товаров требуется как клиентам, так и организациям, которые будут хранить, реализовывать и перевозить товар.

На эстетику интерьера помещений влияют многочисленные факторы, которые реализуются по средствам ремонтных работ. Немаловажное значение имеют и окна, в том числе и вид их откосов.

Повсеместное распространение клеев в производстве транспортной техники обязано некоторым его преимуществам перед традиционными средствами крепежа.