Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Влияние фронта газовой защиты на свойства соединений из стали 30ХГСА

Влияние фронта газовой защиты на свойства соединений из стали 30ХГСА
Для определения влияния газового фронта защитной среды зоны сварки на эксплуатационные свойства сварных соединений провели экспериментальные исследования с применением следующих способов сварки:

1. Традиционный способ с одноструйной газовой защитой.

2. Разработанный способ с двухструйной газовой защитой.

Выполняли двухстороннюю сварку на пластинах из стали 30ХГСА размером 150х300мм толщиной 8мм стационарной дугой в СО2 сварочной проволокой Св08Г2С диаметром 1,2мм (рис. 4.12).

При сварке образцов поддерживался режим: напряжение дуги Uд = 26–27 В, скорость сварки Vсв = 25–27 см/мин, расход защитного газа Q = 16–17 л/мин, сила тока Iсв = 185–190 A, без подогрева и последующей термообработки. Использовали источник питания ВСЖ–303 и автоматическую сварочную головку ГСП–2.

На полученных образцах провели испытания на разрыв, микроструктурный анализ и измерение микротвердости в соответствии со схемой представленной на рисунке 4.14.



Рис. 4.14. Схема измерения микротвердости сварных образцов

Разработанный способ сварки обеспечивает более стабильные значения временного сопротивления разрыву, получаемые в узком диапазоне, в отличие от традиционной технологии. Это говорит о лучшей стабильности процесса сварки и повышении качества соединений.

На рисунке 4.18 показано смещение графиков микротвердости в сечении второго шва (Y=2 мм). Сварные швы, полученные 2-м способом шире на 2 мм. А в одинаковых условиях проведения эксперимента это можно объяснить только интенсивным двухструйным газодинамическим воздействием на расплавленный металл сварочной ванны.
Значения микротвердости по средней линии (Y=4 мм) для образцов исследуемых способов сварки практически совпадают.



Рис. 4.18. Распределение микротвердости в сечении сварного соединения

Микротвердость в сечении первого шва (Y=6 мм) имеет более выровненные значения за счет термообработки при наложении второго шва: I способ – происходит выравнивание значений микротвердости ЗТВ, наплавленного и основного металла, нет резких скачков микро-твердости, II способ – происходит выравнивание значений микротвердости ЗТВ и основного металла, а в наплавленном металле (ближе к зоне сплавления) наблюдается повышение микротвердости. Это можно объяснить интенсивным перемешиванием с основным металлом за счет газодинамического воздействия двухструйной газовой защиты и последующим упрочнением полученной эвтектики при наложении второго слоя.

Планирование эксперимента

При сварке легированных сталей (30ХГСА) выбор параметров режима сварки с наименьшим тепловложением не всегда является достаточным условием...

При сварке образцов с U–образной формой образуется хорошая глубина проплавления корня шва с полным проплавлением конструктивной 3 мм подкладки...

Алюмосиликатные огнеупоры составляют наиболее большую группу огнеупорных материалов, состоящих из кремнезема...


Опрос
Как вы относитесь к вступлению в ВТО?