Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Сварка с импульсной подачей электродной проволоки

Сварка с импульсной подачей электродной проволоки
Сварка с импульсной подачей электродной проволоки обладает рядом специфических свойств, отличающих ее от традиционной сварки с непрерывной подачей проволоки. Так, при традиционном способе, сила тока зависит от скорости подачи проволоки. При импульсной подаче с изменением скорости движения проволоки во время импульса изменяется не сила тока, а размер капли переносимого металла, который способен нарушить равновесие и перейти в сварочную ванну, а сила тока зависит от средней скорости подачи сварочной проволоки. Средняя скорость задается частотой подачи импульсов, которая в свою очередь зависит от скорости плавления металла. Скорость плавления металла изменяет скважность импульсов и, соответственно, длительность периода. Отсюда следует, что время подачи импульса зависит от заданного минимального тока дуги, а частота подачи импульсов проволоки и, следовательно, средняя скорость ее движения, зависит от скорости плавления электродного металла, то есть от напряжения.

Автоматическая сварка с импульсной подачей электродной проволоки обеспечивает хорошее сплавление кромок сварного соединения с щелевой разделкой (рис. 3.3, а) и качественное формирование шва.

Отсутствие зависимости управления переносом электродного металла в сварочную ванну от вылета электрода позволяет выполнять качественную сварку соединений с глубиной щелевой разделки до 30…35 мм без нарушения стабильности управления переносом электродного металла. Это обеспечивает стабильность качества формирования шва и механических свойств сварных соединений. Получаемая на протяжении всей глубины шва мелкодисперсная структура в сочетании с высокой пластичностью (таблица 3.1) обеспечивает высокую работоспособность сварных соединений.

а, б:



в, г:



Рис. 3.3. Оплавление периферии сварного соединения с щелевой разделкой при сварке: а) с импульсной подачей электродной проволоки; б) без коротких замыканий; в), г) с короткими замыканиями

При импульсной дуговой сварке без коротких замыканий увеличивается площадь оплавления периферии соединения в замок (рис. 3.3, б) за счет распределенного источника нагрева, образованного расширенным столбом дуги, что увеличивает долю основного металла в шве и способствует лучшему перемешиванию расплавленного электродного металла с основным. Об этом свидетельствуют механические характеристики металла шва (таблица 3.1), которые приближаются по своим значениям к основному металлу. Однако низкая ударная вязкость и большое значение твердости делает сварное соединение непригодным для работы под знакопеременными нагрузками, т.к. может произойти его хрупкое разрушение. В то же время появляется опасность насыщения металла шва и ЗТВ водородом, приводящая к охрупчиванию металла сварного соединения, т.к. увеличивается площадь расплавленного металла сварочной ванны и время пребывания его в жидком состоянии. Очевидно, что это и является причиной снижения ударной вязкости и увеличения твердости металла шва.

Обработка экспериментальных результатов и построение линейных регрессионных зависимостей

По результатам механических испытаний получены регрессионные зависимости характеристик механических свойств многослойных сварных соединений...

Для повышения стойкости сварных соединений из высокопрочных легированных сталей образованию холодных трещин традиционно используют предварительный...

Полукислые огнеупоры

Полукислые огнеупоры изготавливают из смесей огнеупорных глин или каолинов с кварцем. Такие массы получают искусственно в результате добавки к глинам...