Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Попытки получить качественное равнопрочное сварное соединение

Попытки получить качественное равнопрочное сварное соединение
Попытки получить качественное равнопрочное сварное соединение из легированных сталей при помощи недуговых источников энергии не принесли существенных результатов в решении проблемы повышения эксплуатационных свойств и стойкости сварных соединений к образованию холодных трещин. Кроме того, сварка с применением недуговых источников энергии выполняется при помощи сложного и дорогостоящего оборудования, не позволяет выполнять сварку в различных пространственных положениях, требует высокой точности при изготовлении и сборке свариваемых изделий.

Для получения качественных соединений, сваренных с использованием токов высокой частоты, необходимо подвергнуть их локальной термической обработке при температуре до 1000 °С с последующей общей нормализацией всего изделия при температуре 930°С или только общей нормализации при температуре до 930°С.

Применение электроннолучевой сварки (ЭЛС) также не гарантирует отсутствия холодных трещин. Сварные соединения, полученные при помощи ЭЛС, необходимо подвергать послесварочной термической обработке для обеспечения равнопрочности.

При испытании на длительную прочность полученные сварные соединения, как правило, разрушались по зоне термического влияния.

Положительные результаты были получены при сварке легированных сталей при помощи СО2-лазера импульсно-периодического действия. Свариваемые СО2-лазером детали имели толщину 4…5 мм. Полученные при этом сварные соединения обладали механическими свойствами близкими к свойствам основного металла и качественной геометрией сварного шва.

Из вышесказанного установлено, что для получения качественных равнопрочных сварных соединений из легированных сталей целесообразно выполнять следующие технологические рекомендации:

- использовать низкоуглеродистые сварочные материалы, близкие по химическому составу к основному металлу, содержащие добавки активных элементов (микродобавки бора, титана и др.);

- применять сварочную проволоку рекомендуемым диаметром 1–1,2 мм;

- использовать защитную среду СО2 (или смесь газов СО2 + воздух, СО2 + Ar);

- обеспечивать интенсивное перемешивание металла в сварочной ванне;
- управлять термическим циклом сварки.

При этом применяемая технология сварки склонных к закалке сталей должна обеспечивать не только получение качественного сварного соединения, но и быть ресурсоэффективной.

Проверка результатов исследований на соответствие

По результатам анализа способов сварки легированных сталей и проведенных исследований разработана технология сварки многослойных соединений из стали...

Влияние фронта газовой защиты на свойства соединений из стали 30ХГСА

Для определения влияния газового фронта защитной среды зоны сварки на эксплуатационные свойства сварных соединений провели экспериментальные...

Шамотные огнеупоры

Из известных огнеупоров шамотные являются самыми распространенными огнеупорами, применяемыми во всех областях промышленной теплотехники...