Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Зернозаготовительные предприятия

Зернозаготовительные предприятия
Существующие в настоящее время напольный и силосный способы размещения зерна в хранилищах имеют свои достоинства и недостатки. При напольном хранении зерно в виде насыпи размещается непосредственно на полу хранилища, при этом площадь соприкосновения зерновой массы с воздухом значительна, что позволяет хранить зерно при повышенной влажности. Но достигнуть высокой степени механизации в таких зернохранилищах невозможно.

При силосном хранении лучше используется объем зернохранилища, в этом случае можно добиться полной механизации процессов приемки, хранения и отгрузки зерна.
Хранилища напольного типа, так называемые склады, используют в основном как хранилища первого звена, на которые зерно доставляют непосредственно из колхозов и совхозов, как правило, автотранспортом и после первичной подработки отгружают на железнодорожный транспорт.

Эти хранилища подразделяются на немеханизированные и механизированные. На немеханизированных складах для механизации ПРТС-работ используют различные передвижные машины и механизмы. На рис. 2.4 приведена схема механизации ПРТС-работ с зерном, доставляемым автотранспортом, а затем отгружаемым на железнодо-



рожный транспорт. Выгрузка зерна из автомобиля осуществляется с помощью передвижного автомобилеразгрузчика ГУАР-15 в передвижной механизированный бункер БМ-62. Из последнего зерно поступает на цепочку передвижных конвейеров (ТЗШ и ЛТ), с помощью которых производится формирование насыпи. При отгрузке зерно из насыпи забирается с помощью самоподавателя ШСМ-1М и подается на цепочку передвижных конвейеров. Загрузка вагона зерном осуществляется с помощью навесного вагонозагрузчика ТМЗ с крыльчатым разбрасывателем, который навешивается на передвижной ленточный конвейер ЛТ-10.

Механизированные склады оснащают стационарными механизированными устройствами. Уровень механизации в этом случае несколько выше, чем в немеханизированных. Принципиальная схема механизации ПРТС-работ в механизированном складе приведена на рис. 2.5.

При оборудовании складов стационарными механизированными устройствами в торце складов обычно строят специальные рабочие башни, в которых размещают ковшовые элеваторы для подачи зерна на ленточные конвейеры верхних транспортных галерей. В башнях механизированных складов первой постройки обычно устанавливали один или два элеватора, которые выполняли операции по приемке зерна, передаче его на верхние конвейеры и отгрузке на железнодорожный транспорт (см. рис. 2.5).

В последующих конструкциях рабочих башен механизированных складов стали предусматривать установку весов с надвесовыми и подвесовыми бункерами, сепараторов с над- и подсепараторными бункерами. В современных конструкциях рабочих башен механизированных складов устанавливают зерносушилки различных конструкций. Таким образом, в зависимости от устанавливаемого оборудо-



вания рабочие башни механизированных складов можно разделить на: а) перегрузочные - ПБ; б) приемно-очистительные - ПОБ, РБО; в) приемно-очистительно-осушильные - РБС; г) молотильно-очисти-тельные - МОБ; д) сушильно-очистительные - СОБ.

Наиболее широко распространена сушильно-очистительная башня СОБ-МК (монолитной конструкции).

Рабочие и сушильно-очистительные башни вместе с привязанными к ним механизированными складами в большинстве случаев являются самостоятельными производственными единицами. Однако их целесообразно объединять с элеваторами, находящимися на одной территории с заготовительным предприятием.

Исходные данные для разработки машин на уровне технических заданий составляют с учетом особенностей работы той или другой машины в составе комплекса...

Выбор способов складирования

После определения типоразмера укрупненной грузовой единицы необходимо следующее...

Если грузопотоки обслуживаются однотипным оборудованием, например электропогрузчиками, лифтами и др., и возможно совмещение по времени...