Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Эффективность производства и точность отливок в легкоплавкие модели

Эффективность производства и точность отливок в легкоплавкие модели
Основой для заготовительного производства машиностроения является литейное производство. Ежегодно объемы и номенклатура металлических изделий, получаемых в процессе литья, увеличиваются, служебные характеристики постоянно ужесточаются, а их конструкция усложняется. Желание производителей повысить точность и уменьшить металлоемкость отливок стимулирует развитие литья в разовые модели.

Методы литья в выплавляемые модели (ЛВМ) использовались с давних времен в виде восковой формовки. Этот метод применялся около четырех тысяч лет назад в Китае и Египте. Современный вариант литья в газифицируемые модели (ЛГМ) с вакуумированием формы стали использоваться с 1968 года в Германии. Литье по ледяным моделям (ЛЛМ) впервые было описано в статье И. В. Гаврилина. Также в ней было описан процесс плавления ледяной модели (объем до 10 дм3 при толщине стенок до 46 миллиметров) в песчаных формах с впитыванием и испарением жидкости под вакуумом, что совмещает черты двух предыдущих процессов.

Проведем краткое сравнение показателей этих способов литья.

Метод ЛВМ представляется самым трудоемким и длительным процессов из методов литья, поэтому его в большей степени пытаются подвергнуть совершенствованию (что сейчас позволяет получать массивные отливки до 5 тонн). Переход от ЛВМ к методу ЛГМ уменьшает стоимость оливок до 2 раз. При пересчете на 1 кг литья оплата труда уменьшается на 45%, стоимость материалов в 3,9 раза, расход энергии в 6,3 раза.

Использование технологий ЛЛМ получило новый толчок в связи с совместным применением вакуумной формовки, которая позволяет получать оболочковые формы, сходные с ЛВМ. Замена органических материалов технической водой, кроме экологической чистоты, обеспечивает значительное уменьшение стоимости. Таяние верхних слоев льда уменьшает объем модели примерно на 9 процентов, что предотвращает деформацию и образование трещин оболочковой формы. При этом минимальная получаемая шероховатость Ra составляет 2,2 (для ЛВМ и ЛГМ – более 3,2).

Применение ледяных моделей получает широкое применение в стоматологии при объемном моделировании высокоточных протезов. Развитие криотехнологий теоретически дает возможность создания моделей всевозможных размеров и конструкций. Вакуумирование песчаной формы позволяет получать оболочковую форму значительно быстрее, в сравнении с традиционными методами (примерно 6-30 минут).

Данные преимущества показывают перспективы развития ЛЛМ и их эффективность при замещении обычных процессов литья в разовые модели.

Методика определения типоразмеров укрупненных транспортных единиц

Методика выбора типа и определения массы и размеров укрупненных транспортных единиц (УТЕ) изложена с учетом следующих главных требований...

Суммарная нагрузка (Н) на одну стойку стеллажа при симметричном нагружении...

Цепи в качестве тяговых элементов

В зависимости от назначения цепи подразделяют на приводные, тяговые и грузовые. Приводные цепи используют в машинах для передачи...