Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Эффективность производства и точность отливок в легкоплавкие модели

Эффективность производства и точность отливок в легкоплавкие модели
Основой для заготовительного производства машиностроения является литейное производство. Ежегодно объемы и номенклатура металлических изделий, получаемых в процессе литья, увеличиваются, служебные характеристики постоянно ужесточаются, а их конструкция усложняется. Желание производителей повысить точность и уменьшить металлоемкость отливок стимулирует развитие литья в разовые модели.

Методы литья в выплавляемые модели (ЛВМ) использовались с давних времен в виде восковой формовки. Этот метод применялся около четырех тысяч лет назад в Китае и Египте. Современный вариант литья в газифицируемые модели (ЛГМ) с вакуумированием формы стали использоваться с 1968 года в Германии. Литье по ледяным моделям (ЛЛМ) впервые было описано в статье И. В. Гаврилина. Также в ней было описан процесс плавления ледяной модели (объем до 10 дм3 при толщине стенок до 46 миллиметров) в песчаных формах с впитыванием и испарением жидкости под вакуумом, что совмещает черты двух предыдущих процессов.

Проведем краткое сравнение показателей этих способов литья.

Метод ЛВМ представляется самым трудоемким и длительным процессов из методов литья, поэтому его в большей степени пытаются подвергнуть совершенствованию (что сейчас позволяет получать массивные отливки до 5 тонн). Переход от ЛВМ к методу ЛГМ уменьшает стоимость оливок до 2 раз. При пересчете на 1 кг литья оплата труда уменьшается на 45%, стоимость материалов в 3,9 раза, расход энергии в 6,3 раза.

Использование технологий ЛЛМ получило новый толчок в связи с совместным применением вакуумной формовки, которая позволяет получать оболочковые формы, сходные с ЛВМ. Замена органических материалов технической водой, кроме экологической чистоты, обеспечивает значительное уменьшение стоимости. Таяние верхних слоев льда уменьшает объем модели примерно на 9 процентов, что предотвращает деформацию и образование трещин оболочковой формы. При этом минимальная получаемая шероховатость Ra составляет 2,2 (для ЛВМ и ЛГМ – более 3,2).

Применение ледяных моделей получает широкое применение в стоматологии при объемном моделировании высокоточных протезов. Развитие криотехнологий теоретически дает возможность создания моделей всевозможных размеров и конструкций. Вакуумирование песчаной формы позволяет получать оболочковую форму значительно быстрее, в сравнении с традиционными методами (примерно 6-30 минут).

Данные преимущества показывают перспективы развития ЛЛМ и их эффективность при замещении обычных процессов литья в разовые модели.

Устройства для приемки зерна

Устройства для приемки зерна с железнодорожного транспорта выполняют в виде отдельного сооружения, расположенного на некотором расстоянии от элеватора...

Выбор оборудования для многоэтажных складов

Выбор оборудования для многоэтажных складов выполняют по общей методике, соблюдая некоторые особенности. При выборе типа ПФМ для грузов в мешках...

В каждой подсистеме (поставщик, потребитель и транспортная организация) методика определения капитальных затрат следующая...