Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Переносная установка для вакуумирования и заполнения холодильных агрегатов

Переносная установка для вакуумирования и заполнения холодильных агрегатов
Переносная установка для вакуумирования и заполнения холодильных агрегатов (ПУВЗ), выпускаемая Саратовским опытноэкспериментальным заводом «Саратовбытоборудование», имеет ограниченные технологические возможности, связанные с реализацией лишь вакуумирования и заполнения рабочим телом. Для качественного ремонта холодильника (морозильника) на дому у владельца переносное оборудование должно иметь расширенные функциональные и технологические возможности. В этом отношении представляется целесообразным дополнение названной ПУВЗ приборами контроля пусковых и энергетических характеристик отремонтированного холодильного агрегата.

Каркас ПУВЗ (рис. 8.28) представляет собой сварную конструкцию, облицованную листовой сталью. На передней панели размещены переключатель 14 для включения установки, сигнальная лампа 7, тумблер 16 включения компрессора, предохранитель 8, кнопка 11 включения ваттметра 19 и амперметра 10 для регистрации потребляемых мощности и тока компрессора, ручка управления автотрансформатором 12, вольтметр 20 для регистрации напряжения на клеммах пускового реле герметичного компрессора, электросекундомер 1 для измерения продолжительности запуска компрессора и уровнемер хладона 5.


Рис. 8.28. Установка для испытаний холодильного агрегата при его ремонте на дому у владельца:
1 — электросекундомер; 2 — манометр; 3 — вентили; 4, 20 — вольтметры; 5 — уровнемер; 6 — ручка для транспортирования; 7 — сигнальная лампа; 8, 13 — предохранители; 9 — соединительный шланг; 10 — амперметр; 11 — кнопка; 12 — ручка управления автотрансформатором; 14 — переключатель; 15, 16 — тумблеры; 17 — электрошнур с разъемом; 18 — сетевой электрошнур; 19 — ваттметр

На основании каркаса размещены малогабаритный вакуумный насос, над которым помещена стойка с вентилями, система пневмогидравлического тракта и электрических коммуникаций. К пневмогидравлической схеме подключен мановакуумметр. С правой стороны установки размещен дозатор (уровнемер) хладона 5 с измерительной шкалой, в днище которого установлен нагревательный элемент.

К выходному штуцеру установки крепится гибкий соединительный шланг 9 с быстросъемной муфтой для подключения к баллону и холодильному агрегату.

Принцип работы установки основан на откачивании воздуха из системы холодильного агрегата и создания разрежения до 0,1 МПа с последующим заполнением системы хладоном 12 из дозатора установки. При этом разрежение контролируется по мановакуумметру, давление в дозаторе — по манометру, количество заправляемого хладона 12 — по мерной шкале и переводной таблице. Связь установки и холодильного агрегата осуществляется с помощью гибкого шланга с быстросъемной муфтой, позволяющей отсоединить установку до обжатия и запайки заправочного технологического патрубка компрессора холодильного агрегата.

Если давление хладона 12 в дозаторе установки ниже 0,4 МПа, то для ускорения заполнения системы хладоном надо включить обогрев дозатора тумблером «Нагрев». Не допускается повышение давления хладона в дозаторе более 1 МПа.

Установка подключается к сети переменного тока сетевым электрошнуром 18, а подсоединение компрессора холодильного агрегата к электрической и пневмогидравлической схемам установки осуществляется соответственно с помощью электрошнура 17 или соединительного шланга 9 (в зависимости от типа хладонового компрессора — ХКВ или ДХМ). Электрошнур с разъемом 77предназначен для подачи напряжения при нагреве обмоток хладонового компрессора перед проведением испытаний. Ручка 6 служит для транспортирования установки.

Измерение давления хладона в дозаторе осуществляется манометром 2, включение вакуумного насоса — тумблером 75.

Перед работой дозатор установки заполняют хладоном 12. Для этого подсоединяют баллон с хладоном посредством рукава. Заполнение дозатора контролируют по уровнемеру, одновременно стравливая воздух. Контролируют давление в дозаторе с помощью манометра. При заполнении холодильного агрегата на заправочном патрубке закрепляют быстросъемную муфту. При этом все вентили установки должнй быть закрыты, а тумблеры включения в сеть отключены.

Перед заполнением отремонтированного холодильного агрегата шкалу дозатора по уровнемеру выставляют так, чтобы ее нулевое деление совпадало с уровнем хладона в стеклянной трубке. С помощью шнура и тумблера 15 включают установку и вакуумный насос, через 15 мин открывают вентиль и газобалластное устройство. Операцию первичного вакуумирования проводят в течение 8 мин до остаточного давления 1330 Па. Закрывают вентиль 3 (левый), тумблером 15 выключают вакуумный насос и осуществляют поступление в него воздуха. Затем включают холодильный агрегат и, открыв вентиль 3 (правый), заполняют холодильный агрегат хладоном в количестве 0,06 кг с последующей выдержкой в течение 5 мин при закрытом вентиле 3 (левый), после чего агрегат отключается. Открыв вентиль 3 (средний), затем вентиль 3 (левый), удаляют хладон в переносную установку для сбора хладона и после отбора хладона из агрегата закрывают вентиль 3 (средний).

Включают вакуумный насос и вторично вакуумируют холодильный агрегат в течение 15 мин до остаточного давления 2660 Па. Установив указатель уровня хладона, закрывают газобалластное устройство. Открывают вентиль 3 (правый) и заполняют холодильный агрегат хладоном 12 в соответствии с данными табл. 8.3.

По окончании заполнения закрывают вентиль 3 (левый). С помощью электрошнура с разъемом 17компрессор ремонтируемого холодильного агрегата подсоединяют к установке. Испытания на запуск и потребляемую мощность проводят в соответствии с методикой по ГОСТ 17008—85 в части определения величины напряжения запуска, частоты пусков и продолжительности циклов. При этом время срабатывания пускового реле должно быть не более 2 с.

Таблица 8.3
Зависимость массы заправляемого в холодильный агрегат хладона 12
от давления

Для установления и поддержания заданного напряжения предназначен ЛATP-1M, обеспечивающий контроль следующих параметров: напряжения — вольтметром, потребляемой мощности — ваттметром, времени запуска — электросекундомером.

Пользоваться табл. 8.3 следует следующим образом. Например, нужно заправить хладоном 12 холодильник «Саратов-2М» при давлении, показываемом манометром установки ПУВЗ, равном 0,63 Па.

Для заправки агрегата хладоном 12 в количестве 140 г необходимо по шкале дозатора отсчитать 147 г, т. е. количество заправляемого хладона умножается на коэффициент, выбранный из табл. 8.3 (140*1,05 = 147 г).

В правой части табл. 8.3 приведены рассчитанные значения дозы хладона 12 для параметрического ряда холодильников в зависимости от давления в дозаторе.

Технические характеристики переносной установки для вакуумирования и заполнения хладоном холодильных агрегатов:

Тип установки - Настольный
Масса хладона в объеме дозатора, г - 1250 + 25
Масса хладона в одном делении дозатора, г - 10
Давление хладона в дозаторе, кПа:
минимальное - 392
максимальное - 980
Развиваемое давление при вакуумировании, кПа - 98
Время вакуумирования, мин, не более - 15
Напряжение сети, В - 220
Потребляемая мощность, кВт, не более - 0,3
Типы проверяемых компрессоров - ХКВ, ДХМ (ФГ)
Число одновременно проверяемых холодильных агрегатов - 1
Контролируемые параметры:
потребляемая мощность, кВт - 0...1
потребляемый ток, А - 0...3
напряжение питания регулируемое, В - 0...250
время запуска, с - 2+0,01
Питание - 220 В, 50 Гц
Габаритные размеры, мм - 485x795x300
Масса, кг - 35

Организация бессточных  производств и систем обортного водоснабжения

Ликвидация сточных вод в перспективе позволит уменьшить расход свежей воды в 2-3 раза и предотвратить загрязнение водоемов...

Увеличение степени очистки

В последнее время большое внимание уделяется электрохимическим способам очистки, в частности - электрокоагуляции. Под действием электрического тока в сточной воде...

Очистка стоков

Очистка стоков осуществляется в горизонтальном двухсекционном отстойнике. Сточные воды от отдельных групп мокрых пылеуловителей поступают самотеком в три зумпфа...


Опрос
Как вы относитесь к вступлению в ВТО?