Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Определение и контроль электрических параметров компрессора

Определение и контроль электрических параметров компрессора
При испытании компрессоров с различными системами охлаждения возникает необходимость в направлении потока хладона из дополнительного конденсатора в ту или иную охлаждающую систему. Для этого в системе стенда предусмотрены запорные вентили.

Давление хладагента R12 измеряют образцовыми манометрами класса 4 по ГОСТ 2405 — 88.
Величину атмосферного давления определяют барометром-анероидом. Температуру хладона, воды и воздуха измеряют ртутными лабораторными термометрами с ценой деления 0,1 °С по ГОСТ 215-73.

Электрические параметры компрессора и калориметра определяют с помощью комплектов К-505, в состав которых входят амперметры и вольтметры класса 0,5 по ГОСТ 8711 —93 и ваттметры класса 0,5 по ГОСТ 8476 — 93.

Технические характеристики основных элементов стенда для калориметрических испытаний герметичных агрегатов бытовых холодильных приборов:

Калориметр со вторичным холодильным агентом:
мощность нагревателя, Вт - 700
теплообменная поверхность, м2 - 0,08
материал изоляции - Поролон
Дополнительный конденсатор:
тип - Кожухозмеевиковый
теплообменная поверхность, м2 - 0,08
материал изоляции - Поролон
Основной конденсатор:
тип - Кожухозмеевиковый
материал изоляции - Поролон

В целях установления и поддержания температуры окружающей среды вокруг испытываемого компрессора, равной 305 К (ГОСТ 17008—85), его помещают в теплоизолированную камеру со встроенным в нее электронагревателем и контактным термометром типа ТК-6, настроенным на 305 К. Стенд оснащен пьезоэлектрическим индикатором и комплектом термопар для замера требуемых температур в процессе испытаний.

Испытания проводят в установившемся тепловом режиме, при котором отклонение от средних величин температур кипения, конденсации, всасывания, переохлаждения, а также воды в дополнительном и основном конденсаторах составляет не более ±0,2 К, а температуры нагнетания ±0,5 К.

Расчетный промежуток времени принимают равным 1 ч. При определении характеристик испытываемого компрессора рассчитывают среднее значение семи показаний всех приборов стенда.

Массовую производительность компрессора определяют, исходя из тепловых балансов калориметра и дополнительного конденсатора с водяным охлаждением.

Для определения структуры теплового поля испытываемого компрессора при различных системах охлаждения в характерных точках измеряют с помощью термопар температуру металлических частей компрессора, хладона и масла.

Термопары подключают к потенциометру типа П П-63 (по ГОСТ 9245—79), что позволяет измерять температуру с точностью до 0,5 °С, которая достаточна для данного вида испытаний.

Термопары устанавливают в металлические части компрессора приблизительно на середине по толщине соответствующей стенки, а также в паровом тракте и в масляной ванне. В полости всасывания и нагнетания термопары встраивают примерно в геометрическом центре соответствующего объема и выводят из них посредством сальников, а из кожуха компрессора термопары выводят, укладывая их между двумя слоями уплотнительной маслобензостойкой резины на фланцах для предотвращения их обрыва.

Среднюю температуру хладона в кожухе компрессора определяют как среднее арифметическое значение показаний трех термопар, расположенных под углом 120° друг к другу. Кроме того, с помощью термопар устанавливают:
температуру хладона у всасывающей трубки компрессора; температуру стенки цилиндра по показаниям трех термопар, заложенных в верхней, средней и нижней частях стенки цилиндра;
температуру корпуса компрессора по показаниям четырех термопар, из которых две устанавливают на боковой поверхности корпуса со стороны крепления блока цилиндра, две — с противоположной стороны корпуса;
температуру масла по показаниям четырех термопар, из которых две устанавливают в объеме масляной ванны, две — на ее дне;
температуру кожуха компрессора по показаниям шести термопар, расположенных в верхней и нижней частях кожуха относительно плоскости разъема под углом 120° друг к другу.

Точность замеров при испытании отремонтированных компрессоров зависит от точности измерения и поддержания параметров, определяющих условия их эксплуатации.

Температура всасывания tКМ1 зависит от перегрева пара, которую обычно для хладоновых компрессоров бытовых холодильников и морозильников принимают равной 305 К (ГОСТ 17008 — 85), что соответствует условиям работы малой холодильной машины с регенеративным теплообменником.

Температура переохлаждения tu влияет на расчетную (условную) холодопроизводительность компрессора, поэтому ее определяют не при температуре переохлаждения, наблюдаемой при испытаниях, а при расчетной температуре, определяемой из выражения



где tк — температура конденсации.

Сухость пара при испытаниях компрессоров после ремонта должна быть равна 1, концентрация масла не должна превышать 1 %. Во время испытаний необходимо поддерживать постоянными напряжение и частоту тока, так как в противном случае возможно изменение холодопроизводительности и потребляемой мощности. Температуру окружающего воздуха поддерживают равной 305 К (ГОСТ 17008-85).

Подготовка к работе стенда для испытания герметичного холодильного компрессора заключается в заполнении калориметра хладоном, контролируя отсутствие в нем воздуха. Для этого поддерживают постоянной температуру стенда в течение 16 ч, постоянно контролируя в последние 2 ч температуру воздуха у калориметра, а также давление вторичного холодильного агента, которое не должно превышать давления насыщенного пара хладона, соответствующее температуре окружающего воздуха. Аналогично для определения наличия воздуха во всей хладоновой системе стенда фиксируют температуру воздуха у конденсатора и давление хладона в конденсаторе при прекращении подачи воды.

Все испытательные приборы стенда подлежат поверке не реже одного раза в полгода и непосредственно перед испытаниями термометры и манометры должны быть поверены на «нуль».

Испытания проводят в установившемся тепловом режиме, при котором все измеряемые величины остаются практически неизменными, а расчетный промежуток времени принимают равным 1 ч. Допускаются отклонения от средних значений температур кипения t0, конденсации tк, всасывания tКМ1 и переохлаждения хладона tu, а также температур воды tВД1 и tВД2 не более чем на + 0,2°С, температуры нагнетания tКМ2 — не более чем на ±0,5°С. Питающее напряжение стенда должно поддерживаться с точностью ± 1 В; фиксация силы тока осуществляется при номинальном напряжении.

Массовая производительность компрессора определяется двумя способами: по тепловым балансам калориметра Gакл и пред-конденсатора Gапд.

В первом случае массовая производительность рассчитывается из выражения



где iKД2 — энтальпия хладона у выхода из калориметра; iи — энтальпия хладона перед регулирующим вентилем, измеренная во время испытаний; — мощность нагревателя калориметра; ∆Qкл — теплоприток калориметра, определяемый по формуле



где kFкл — произведение коэффициента теплопередачи на площадь поверхности калориметра; tвкл1 , tвкл2 — температура воздуха соответственно до и после калориметра; tвха — температура вторичного хладагента.

Во втором случае массовая производительность может быть рассчитана по формуле



где Gвд— расход воды, л/м; tВД1, tВД2 — температура воды соответственно до и после конденсатора, °С; — тепловые потери конденсатора; tКД1, tКД2 — энтальпия хладона соответственно до и после конденсатора, Дж/кг,



где (kF) — произведение коэффициента теплопередачи на площадь поверхности предконденсатора; — температура хладона, определяемая по давлению перед предконденсатором, °С; tВКД1, tВКД2 — температура воздуха соответственно до и после конденсатора, °С.

Действительную производительность компрессора определяют по формуле



причем величина



характеризует погрешность испытания, которая согласно ГОСТ 17008 — 85 не должна превышать 3 %.

При обработке результатов испытаний определяют среднее арифметическое значение показаний приборов. При этом температуры кипения и конденсации определяют с помощью таблиц насыщенных паров холодильных агентов по абсолютным давлениям соответственно перед всасывающим патрубком компрессора и после нагнетательного патрубка. Температуру хладона в конденсаторе и калориметре определяют по абсолютным давлениям у входа в конденсатор и вторичного хладагента из выражения



где Р — измеренное давление, кгс/см2; Рб — показания барометра, мм рт. ст.
Затем проводят измерение температуры обмотки статора встроенного электродвигателя хладонового компрессора, которая может быть отнесена к наиболее важным техническим характеристикам.

Средняя температура обмотки может быть определена измерением величины ее сопротивления. В горячем состоянии температура обмотки определяется из выражения



где Rr — сопротивление обмотки в горячем состоянии, Ом; Rx — сопротивление обмотки при t = 305 °С; tr, tx — температура обмотки соответственно в горячем и холодном состояниях, °С.

Проведя несколько замеров, определяют среднее арифметическое значение R0 и далее ведут расчет по формуле



при этом замеры температуры обмоток проводят в установившемся режиме после окончания проведения испытаний.

В нашем случае концентрация твердой фазы в исследованной суспензии составляла около 0 гл. и твердая фаза имела высокую полидисперсность...

В задачу исследований входило выявление свойств сточных вод и количественная оценка стоков, отходящих от аппаратов мокрого обеспыливания стекольного производства...

Анализ собранных материалов

Ихтнопланктон в зимний сезон представлен лишь икринками налима. Из представителей холодноводного комплекса, встречающихся за пределами порта...


Опрос
Как вы относитесь к вступлению в ВТО?