Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Контроль электрических параметров компрессора

Контроль электрических параметров компрессора
Электрические параметры контролируются комплектом К-505. Регулирование работы осуществляется с помощью регулирующего вентиля и расхода воды через змеевик конденсатора. Для создания необходимого противодавления на нагнетательной линии может быть установлен дополнительный вентиль. Регулирующий вентиль 6 выполняется на базе вентиля типа ТРВ-0,5 с установкой винтового устройства. Контроль установившегося состояния осуществляется с помощью термопарного блока. Блок конденсации рабочего тела выполняется в соответствии с рис. 8.9. В стальной цилиндр с внутренним диаметром 80 мм встраивается медный змеевик с внутренним диаметром 8 мм и длиной 0,6 м. Входы и выходы трубопроводов, и змеевика герметизируются, а цилиндр подсоединяется к магистрали установки с помощью накидных гаек.

Подключение компрессоров к установке происходит по схеме, показанной на рис. 8.10. Нагнетательные патрубки компрессоров № 1 ...4 объединяются общим коллектором в единую напорную магистраль с давлением нагнетания РКМ2, а линия всасывающей магистрали при давлении всасывания РКМ1 имеет четыре всасывающих самостоятельных патрубка, соединенных с компрессорами № 1...4.




Рис. 8.10. Схема подключения компрессоров для осушки

Для обкатки под нагрузкой компрессоры, предварительно собранные в соответствии с техническими требованиями, устанавливаются в технологические кожухи и соединяются с помощью нагнетательного змеевика с напорной магистралью стенда, а всасывающие патрубки — с линией низкого давления. Подсоединение осуществляется с помощью быстросъемных муфт Ганзена. До включения в линию с хладоном компрессоры обязательно вакуумируют с предварительной заправкой маслом ХФ-12-16(18) в соответствии с паспортными данными.

В процессе обкатки давление на стороне нагнетания должно составлять 1,36 МПа (максимальная температура конденсации 55 °С), а на стороне всасывания — в зависимости от маркировки холодильника (с одной, двумя, тремя или четырьмя звездочками). Давление всасывания устанавливается в соответствии с возможной температурой кипения: -6, -12, -18 или -24 °С.

Компрессор обкатывается в течение 2 ч до достижения установившегося состояния его производительности, что контролируется с помощью термопарного блока. Для обезвоживания установки могут быть применены разъемные цеолитовые осушители малых холодильных машин торгового оборудования.

Улучшение технологических процессов

Приведенные примеры показывают, что при радикальном подходе возможно создание бессточных производств путем улучшения основных технологических процессов без...

Дальнейшие исследования велись в производственных условиях на опытно-промышленной установке. Последняя включала учредительную емкость, оборудованную перфорированным...

Стекольная промышленность

Вновь созданные нормы по сравнению со старыми нормами СЭВ 1968 г. являются более дифференцированными и охватывают значительно больший объем стекольных...


Опрос
Как вы относитесь к вступлению в ВТО?