Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Установка для осушки компрессоров холодильных агрегатов

Установка для осушки компрессоров холодильных агрегатов
Установка для осушки компрессора (рис. 8.5) выполнена на базе холодильного шкафа 3, футерованного внутри асбестовым листом толщиной 6 мм. В нижней части шкафа расположен трубчатый электронагреватель (ТЭН) 10, позволяющий поддерживать необходимую температуру вокруг осушаемого компрессора, устанавливаемого на платформе 8, закрепленной на полке 9. Подключение обмоток компрессора к электрической сети осуществляется через клеммные колодки 2. В своей совокупности все вышесказанное образует блок внешнего и внутреннего подогрева компрессоров.

В верхней части установки закреплен блок регулирования 4, в состав которого входят кнопки пуска и отключения, термопарный блок 14ТКП-1бОСг-УХЛ-15 и двухпозиционный переключатель 12. Коммутационные соединения элементов блока с сетью заключены в металлическую оплетку 11. На внешней панели блока установлен пускатель 13 для подключения установки к сети.

В блоке удаления влажного воздуха используется компрессор 6, всасывающий патрубок которого подключен к блоку внешнего и внутреннего подогрева, а нагнетательный патрубок сообщается с атмосферой. Подключение установки к сети осуществляется с помощью электрошнура с вилкой 15.


Рис. 8.5. Установка для осушки компрессоров холодильных агрегатов:
1 — защелка; 2 — клеммные колодки; 3 — шкаф; 4 — блок регулирования; 5 — патрубок; 6 — компрессор; 7 — дверь; 8— платформы; 9 — полки; 10— ТЭН; 11 — металлическая оплетка; 12 — переключатель; 13 — пускатель; 14 — термопарный блок; 15 — электрошнур с вилкой

Осушку компрессора после сварки кожуха и заправки смазочным маслом осуществляют в следующей последовательности. Компрессоры устанавливают на одну из платформ 8, закрепленных на полках 9, и с помощью клеммных колодок 2 подключают к сети через автотрансформатор, установленный в блоке регулирования, выходное напряжение которого равно 50 В. С помощью термопарного блока в соответствии с технологическим процессом ремонта устанавливают контрольное показание шкалы, равное 110°С, включают трубчатый электронагреватель 10, который автоматически выключается по достижении в шкафу 3 контрольного значения температуры. Подачу напряжения на установку выполняют с помощью пускателя 13. Дверь 7 фиксируют в положении «Закрыто» с помощью защелки 7. Процесс осушки продолжается 24 ч с включением через каждые 30 мин блока удаления влажного воздуха, который всасывает, сжимает и затем удаляет отбираемую среду в атмосферу.

Контроль влажности проводят согласно ГОСТ 17008—85.

Организация производства

До настоящего времени нет приемлемых технических решений по очистке воды от этих примесей...

При электрокоагуляции металл пластин анодов, подключенных к положительному полюсу источника тока, переходит в раствор в виде ионов. Если в электролизе используются...

Из графиков видно, что однокомпонентные взвеси осаждаются быстрее, чем смешанные. Осаждение основного количества доломитовой пыли в однокомпонентных стоках...


Опрос
Как вы относитесь к вступлению в ВТО?