Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Определение остаточной влаги в отремонтированном компрессоре

Определение остаточной влаги в отремонтированном компрессоре
Определение остаточной влаги во внутренней системе отремонтированного хладонового компрессора проводят на испытательной установке, схема которой представлена на рис. 7.3.


1 — насос; 2, 4, 6 — вентили; 3 — трубка; 5 — вакуумметр; 7— компрессор; 8 — нагревательная печь; 9— криогенный сосуд; 10— конденсатор; 11 — охладитель

Для подсоединения испытываемого компрессора 7 с трубкой 3 и конденсатора 10 с вентилем 2 применяют трубку или шланг для вакуумирования с внутренним диаметром не более 4 мм. Для соединения вентиля 2 с насосом 1 применяют медную трубку или вакуумный шланг с внутренним диаметром не более 10 мм. Внутренние поверхности шлангов и трубопроводов должны быть чистыми (без следов грязи и оксидов).

Испытание компрессора на содержание остаточной влаги проводят в следующей последовательности. Испытываемый компрессор 7 с герметично закрытыми всасывающим и нагнетательным патрубками устанавливают в нагревательную печь 8 и через операционный патрубок подсоединяют к вентилю 6.

При испытании компрессоров с устройством для дополнительного охлаждения к вентилю 6 подсоединяют один из патрубков устройства для дополнительного охлаждения масляной ванны испытываемого хладонового компрессора, а другой патрубок данного устройства соединяют с операционным патрубком с помощью дополнительной медной трубки для вакуумирования внутренним диаметром не более 4 мм.

Конденсатор просушивают, герметично закрывают и взвешивают. Патрубки подсоединения конденсатора 10 к резиновым шлангам смазывают техническим вазелиновым маслом, после чего конденсатор устанавливают в испытательную установку. При закрытом вентиле 6 (вентили 2 и 4 открыты) включают вакуумный насос 1.

Проверку герметичности соединений установки производят следующим образом. При закрытом вентиле 6 достигается разрежение в системе установки до 0,05 мм рт. ст. и вентиль 2 закрывают. Если по истечении 2 мин после закрытия вентиля 2 вакуумметр 5 показывает разрежение не ниже 0,5 мм рт. ст., необходимо найти и устранить место утечки.
После этого заполняют твердым диоксидом углерода и этиловым спиртом криогенный сосуд 9, помещают его в охлажденную ванну температурой -70 °С, а в него погружают конденсатор 10.

Затем устанавливают температуру в печи (120±5) °С и медленно открывают вентили 2 и 6. Для ускорения нагревания к обмоткам электродвигателя компрессора, соединенным последовательно, подводят переменное напряжение, не превышающее 0,3 номинального, установленного для компрессора конкретного типа. Вакуумирование компрессора проводят в течение 10 ч. За время откачки принимают время, отсчитываемое с момента, когда температура обмоток электродвигателя компрессора достигнет (120 + 5) °С. Разрежение по окончании испытаний должно быть не менее 0,1 мм рт. ст.

После откачки вентили 2 и 4 закрывают, и криогенный сосуд удаляют из охлажденной ванны.

После того как растаяла влага конденсатора 10, его снимают, уплотнительную смазку патрубков удаляют и взвешивают конденсатор с растаявшей влагой с точностью до 1 мг.

Процесс непрерывной очистки

НИПИОТСТРОМ в содружестве с Союзгипронерудом может разработать проекты компактных установок и осуществить нуско-наладочные работы на ряде заводов отрасли...

Сточные воды в производстве

Дополнительные качественные опыты показали, что метод электрокоагуляционной обработки может найти применение для осветления различного рода тонкодисперсных...

Лаборатория завода

Водопотребление на новороссийском машиностроительном заводе Молот МПСМ СССР составляет 1284 лс3сутки, из которых 882 м3 идет на производственные нужды...


Опрос
Как вы относитесь к вступлению в ВТО?