Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Удаление неконденсирующихся примесей

Удаление неконденсирующихся примесей
Сущность способа удаления неконденсирующихся примесей из холодильного агрегата заключается в следующем.

Технологическую дозу хладона и неконденсирующиеся примеси, находящиеся в системе агрегата, отсасывают и дросселируют до давления испарения при теплообмене между кипящим хладоном и внешним теплоносителем, используемым для обеспечения более полного сбора хладона. Затем его пары сжимают и конденсируют.

В целях повышения энергетической эффективности процесса осуществляют регенеративный теплообмен между жидкой и паровой фазами хладона, для чего его фильтруют и испаряют с осуществлением регенеративного теплообмена между парами высокого давления и жидким хладоном после фильтрации, конденсируют хладон теплоотдачей воде и затем удаляют неконденсирующиеся примеси.

Для окончательного удаления технологической дозы хладона из масляной ванны компрессора его растворенную фазу нагревают до температуры испарения с использованием мощности, освобожденной в испарителе за счет двукратного встречного регенеративного теплообмена.

Пример. При ремонте или изготовлении герметичных агрегатов бытовых холодильников или морозильников находящиеся в них технологические дозы хладона и неконденсирующиеся примеси при среднем давлении 0,65 МПа отсасывают и дросселируют до давления 0,32 МПа. Под этим давлением осуществляют теплообмен с внешним теплоносителем (водой), температура которого равна 25 °С. При этом пары хладона нагревают до температуры 25 °С, а теплоноситель охлаждают до 1 °С.

Пары сжимают компрессором до давления 1,11 МПа, затем конденсируют при остаточном давлении 0,8 МПа и регенеративном теплообмене между сжатым паром и жидкостью на линии предварительной конденсации в целях снижения температуры сжатых паров на 42 °С при соответствующем повышении температуры жидкости, при которой хладон фильтруют для удаления механических загрязнений, испаряют его при температуре 60 °С для отделения масла и кислот.

Реализация вышеуказанного двукратного встречного регенеративного теплообмена между жидкой и паровой фазами хладона до и после его фильтрации способствует уменьшению мощности, равной 22 Вт, затрачиваемой на испарение.

Далее пары хладагента конденсируют под давлением 0,75 МПа, удаляют неконденсирующиеся примеси, стравливая до величины остаточного парциального давления, равного 0,65 МПа, соответствующего температуре 25 °С.

Освобожденную мощность, равную 22 Вт, используют для испарения растворенной дозы хладона. После этого конденсат сливают в емкость для хранения.

Процесс непрерывной очистки

НИПИОТСТРОМ в содружестве с Союзгипронерудом может разработать проекты компактных установок и осуществить нуско-наладочные работы на ряде заводов отрасли...

Сточные воды в производстве

Дополнительные качественные опыты показали, что метод электрокоагуляционной обработки может найти применение для осветления различного рода тонкодисперсных...

Лаборатория завода

Водопотребление на новороссийском машиностроительном заводе Молот МПСМ СССР составляет 1284 лс3сутки, из которых 882 м3 идет на производственные нужды...


Опрос
Как вы относитесь к вступлению в ВТО?