Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Осушка элементов герметичных агрегатов

Осушка элементов герметичных агрегатов
Удаление влаги из внутренних полостей элементов и узлов герметичного агрегата перед его сборкой является наиболее ответственной операцией ремонтных работ, от которой зависят надежность и долговечность работы холодильной машины в последующем.

Технология осушки отдельных-элементов герметичного агрегата зависит от их конструктивного исполнения, условий эксплуатации и функционального назначения. Диапазон температуры осушки ограничен температурой испарения воды и термостойкостью функциональных (смазочное масло) и конструктивных (лаковая изоляция обмоток статора встроенного электродвигателя хладонового компрессора) элементов, которые не превышают 120 °С.

При ремонте бытовых холодильных машин осушку герметичных агрегатов осуществляют термическим, вакуумическим, помпажным способами или их сочетанием. В последнее время перспективным считается адсорбционный метод осушки статоров встроенных электродвигателей хладоновых компрессоров, отдельных элементов и герметичной системы агрегата в целом.

Некоторые технологические параметры широко используемых процессов осушки отдельных узлов и в целом герметичных холодильных агрегатов приведены в табл. 7.2.

Режимы и способы осушки герметичных холодильных агрегатов при ремонте бытовых холодильных приборов

При ремонте бытовых холодильных приборов в процессе осушки деталей и узлов герметичных агрегатов камерные шкафы и автоклавы, в которых изделия остаются в течение осушки, неподвижны. Причем в автоклавах изделия осушаются при давлении выше или ниже атмосферного.

В производственных условиях осушку ведут при максимально возможной температуре, при снижении парциального давления водяных паров в газовой фазе вакуумированием или адсорбцией. Непрерывное или периодическое (помпаж) введение в печь сухого воздуха увеличивает скорость отвода паров от поверхности обрабатываемого изделия.

При осушке компрессоров перенос теплоты к материалам изоляции осуществляется через кожух и корпусные детали электродвигателя и самого компрессора. Поэтому для интенсификации процесса осушки применяют электрический нагрев обмотки статора, периодическую подачу горячего воздуха или подачу в условиях вакуума хладагента R11 (хладона 11). Конденсация рабочего тела в этом случае интенсифицирует процесс осушки.

"Леший“ и “Ратибор“ скоро начнут выпускаться на Саратовском "Солитоне"

Новые образцы вездеходов прошли испытания почти два года назад, и сейчас планируется серийный выпуск...

Мошенничество при проектировании нового оборудования для ракетных двигателей

Главным управлением МВД России против руководства Воронежского механического завода на сегодняшний день...

Военный дисбаланс 2012

едавно был опубликован отчет Института Стратегических Исследований (МИСИ) о военных расходах крупнейших...


Опрос
Как вы относитесь к вступлению в ВТО?