Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Восстановление испарителей холодильников с помощью клея

Восстановление испарителей холодильников с помощью клея
Особый интерес представляет восстановление испарителей клеями, наиболее доступными из которых являются клеи на основе эпоксидных смол.

В общем случае технология использования клеев предусматривает следующие основные операции: подготовку поверхности, приготовление клея, нанесение клея, армирование клеевого слоя, отверждение клеевого слоя и его механическую обработку.
Подготовка поверхности под склеивание — один из главных факторов, от которого зависят несущая способность и долговечность клеевых соединений. Она заключается в очистке поверхности заклеиваемого канала испарителя (обезжиривании) от следов эксплуатационных загрязнений и создании определенной шероховатости, а также в промывке внутренних полостей канала для удаления смазочного масла. Качество обезжиривания контролируют водой: при отсутствии на обезжиренной поверхности остатков масла или жира образуется водяная пленка, равномерно стекающая с поверхности, а образование водяных капель указывает на наличие на поверхности жировых загрязнений.

Клеевая композиция представляет собой компаунд, включающий в качестве связующего эпоксидную диановую смолу ЭД-16 или ЭД-20, пластификатор—дибутилфталат, наполнитель — алюминиевую пудру ПАК-3, а в качестве отвердителя используется полиэтиленполиамин, позволяющий получать прочное соединение как при комнатной температуре, так и при термообработке.

В целях увеличения срока годности компонентов клеевой композиции и клеев других модификаций необходимо обращать внимание на условия их хранения. Смолы, отвердители, пластификаторы, модификаторы, пленочные клеи, клей «карандаш» должны храниться в темном месте при температуре 0... 5 °С. Перед использованием смолу вакуумируют в целях удаления влаги и нагревают до 40...50°С для снижения вязкости. Пластификатор и отвердитель выпаривают при температуре 100... 110°С в течение 3 ч. Порошкообразный наполнитель обезжиривают ацетоном и просушивают в вытяжном шкафу при температуре 18...25 °С в течение 2 ч, а затем в термошкафу при температуре 200...250°С в течение 3 ч. После указанной обработки наполнитель просеивают через сито № 0065-0040 (ГОСТ 11187—65) и упаковывают в герметично закрывающиеся емкости.

Взвешивание компонентов композиции с точностью до 0,01 г производят в следующей последовательности: смола, пластификатор, наполнитель, отвердитель. После добавления каждого из компонентов их тщательно перемешивают в течение 2... 3 мин. Полученная смесь должна быть использована в течение 20...30 мин.

С точки зрения технологичности особый интерес представляют пленочные клеи типов ВН-24, ВК-24М, ВН-ЗТ, ВК-36 и др., которые представляют собой клеящую пленку толщиной 0,02... 0,04 мм. Они выпускаются в рулонах шириной 230...290 мм и длиной не более 60 м, хранятся при температуре 0...5 °С. Перед использованием во избежание растрескивания пленку выдерживают 6... 12 ч при температуре 15... 25 °С. Если пленка не армирована, то в качестве армирующего материала используют стеклоткань или капрон, помещая их между двумя слоями клея. Вырезанные по размеру заплаты из армирующего материала обезжиривают ацетоном и просушивают. При этом площадь армирующих заплат должна быть на 0,6...0,8 см2 меньше площади заплат из клеящей пленки.

При нанесении клеевой композиции на дефектную поверхность испарителя шпателем создают равномерное распределение клеевого слоя вокруг места дефекта в форме квадрата 1,5 х 1,5 см. В целях упрочнения клеевого слоя используют стеклоткань в качестве армирующего материала, которую предварительно прокаливают при температуре 250...300 °С в течение 1,5...2 ч.

Для создания товарного вида подтеки и наплывы клеевого слоя убирают тампоном, смоченным в ацетоне. Клеевой слой с отвердителем полиэтиленполиамином приобретает необходимые свойства при комнатной температуре через 24 ч или при температуре 120 °С через 1 ч, пленочные клеи серии ВК — при температуре 160...190 °С через 3 ч.

Качество склеивания зависит от строгого соблюдения технологии. Из практики известны следующие основные причины получения дефектных клеевых соединений:
нанесение недостаточного количества клеящего материала на поверхность детали («голодное» соединение);
использование пересушенного клея, когда не происходит его соединение с другой склеиваемой поверхностью;
появление внутри клеевого шва пор, раковин, трещин в результате удаления воздуха или растворителя, используемого при обезжиривании.

Эти дефекты — следствие недостаточной выдержки обезжиренной поверхности детали в вытяжном шкафу или неправильного перемешивания клеевой композиции при ее приготовлении.

Контроль качества восстановления испарителей заключается в проверке их герметичности. Для этого отремонтированный испаритель спрессовывают — завальцовывают капиллярную трубку на нагнетательном патрубке, а на всасывающей трубке устанавливают муфту ИП-29 или муфту Ганзена. Через муфту испаритель заправляют сухим сжатым воздухом или азотом до давления 1,4 МПа, после чего его помещают в ванну типа УГ-1, наполненную водой температурой 50...60 °С. Отсутствие пузырьков газа на поверхности испарителя в течение 1...2 мин свидетельствует о качественном заклеивании поврежденного клапана испарителя.

Использование рассмотренных технологий восстановления основных наиболее часто выходящих из строя элементов герметичных агрегатов бытовых холодильных приборов позволит ремонтным предприятиям создать необходимый ремонтный фонд запасных частей.

В нашем случае концентрация твердой фазы в исследованной суспензии составляла около 0 гл. и твердая фаза имела высокую полидисперсность...

В задачу исследований входило выявление свойств сточных вод и количественная оценка стоков, отходящих от аппаратов мокрого обеспыливания стекольного производства...

Анализ собранных материалов

Ихтнопланктон в зимний сезон представлен лишь икринками налима. Из представителей холодноводного комплекса, встречающихся за пределами порта...


Опрос
Как вы относитесь к вступлению в ВТО?