Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Проверка хладонового компрессора после сборки

Проверка хладонового компрессора после сборки
На установке для проверки электрической изоляции ЭИ-1 замеряют прочность изоляции между статором и кожухом компрессора. Изоляция должна выдерживать испытательное напряжение 750 В в течение 1 мин при частоте тока 50 Гц. После контрольных операций компрессор в сборе устанавливают на сварочный полуавтомат. Проверив зазор между крышками и кожухом и радиальное биение кожуха, к нему приваривают крышки. Зазор между крышками и кожухом и его радиальное биение должны быть не более 0,1 мм. Сварку производят в среде углекислого газа при следующих условиях:

Сварочный ток, А - 150
Напряжение дуги, В - 20
Расход углекислого газа, л/мин - 7...9
Проволока, тип (ГОСТ 2246 — 70) - Св-0,8А
Частота вращения кожуха, с-1 - 0,018...0,023

Контроль герметичности собранного компрессора осуществляют в ванне УГ-1 с горячей водой при температуре 50...60°С, для чего, предварительно заполнив кожух компрессора сухим воздухом или азотом при давлении 1,4... 1,6 МПа, его опускают в ванну на 1,5... 2 мин. По наличию пузырьков на поверхности сварных швов судят о качестве сварки.
На стенде СФМ-1 производят вакуумирование компрессора до остаточного давления 0,66 МПа, после чего заправляют его необходимой дозой масла и сухим воздухом.

После окраски, маркировки и клеймения отремонтированные компрессоры отправляют на склад комплектующих узлов и деталей или на участок сборки холодильных агрегатов.
Порядок сборки и некоторые контрольные проверки качества ремонта компрессоров вертикального типа отличаются от технологии для компрессоров горизонтального типа, что связано с их конструктивными особенностями.

При сборке компрессора вертикального исполнения в первую очередь на коленчатый вал, установленный длинным концом в приспособление ПЗВ-1, напрессовывают ротор. При этом не допускается радиальное биение ротора более 0,05 мм. Затем собирается кулисно-поршневая группа: поршень компрессора вставляется в блок цилиндра, а ползун — в обойму кулисы, прокладка кладется на корпус компрессора в месте соединения с блоком цилиндра, ползун надевается на коленчатый вал и блок цилиндра закрепляется болтами к корпусу компрессора.

Величина «мертвого» пространства между дном поршня и верхней плоскостью цилиндра должна быть в пределах 0,2...0,25 мм. После этого собирают головку цилиндра, для чего кладут прокладку всасывающего клапана на блок цилиндра, на нее — клапанную плиту с всасывающим и нагнетательным клапанами и прокладку нагнетательного клапана. Сверху устанавливают крышку головки цилиндра и закрепляют ее четырьмя болтами.

После проверки на производительность собирают статор с компрессором. Для этого статор устанавливают в центрирующее приспособление и закрепляют его на корпусе компрессора четырьмя винтами, затягивая их так, чтобы величина зазора между ротором и статором была в пределах 0,23...0,26 мм по окружности.

Установив пружины на кронштейнах подвески, закрепив болтом нагнетательную трубку на блоке цилиндра и установив штепсельную колодку на проходные контакты, компрессор в сборе с электродвигателем помещают в кожух.

Проверка сопротивления изоляции токоведущих частей относительно кожуха компрессора осуществляется мегомметром М4100/1.

Процесс непрерывной очистки

НИПИОТСТРОМ в содружестве с Союзгипронерудом может разработать проекты компактных установок и осуществить нуско-наладочные работы на ряде заводов отрасли...

Сточные воды в производстве

Дополнительные качественные опыты показали, что метод электрокоагуляционной обработки может найти применение для осветления различного рода тонкодисперсных...

Лаборатория завода

Водопотребление на новороссийском машиностроительном заводе Молот МПСМ СССР составляет 1284 лс3сутки, из которых 882 м3 идет на производственные нужды...


Опрос
Как вы относитесь к вступлению в ВТО?