Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Разборка хладонового компрессора

Извлеченный из установки по проверке на производительность компрессор с ротором в сборе, показавший производительность, не соответствующую его техническим характеристикам, может иметь следующие неисправности: износ поршня, поршневого пальца, шейки коленчатого вала, поломка всасывающего или нагнетательного клапана, фиксатора поршневого пальца, засорение или неисправность редукционного клапана; при работе компрессора могут раздаваться стуки и происходить его заклинивание.

В ходе разборки компрессора горизонтального исполнения:
с помощью приспособления ПСР-1 снимают ротор с коленчатого вала;
используя молоток и бородок, выпрессовывают заглушки редукционного клапана и масляного насоса, извлекают пружины, плунжер масляного насоса и редукционный клапан. Удалив запорное кольцо переднего подшипника и контрольный штифт, снимают подшипник с коленчатого вала;
маслоприемник и его крышку снимают, отвернув винты крепления и располагая компрессор маслоприемником вверх;

Таблица 5.1
Объемная производительность компрессоров вертикального исполнения по воздуху

используя торцовый ключ, отворачивают два болта крепления крышки нижней головки шатуна, после чего извлекают коленчатый вал из корпуса компрессора и поршень с шатуном в сборе из цилиндра компрессора.

Для разборки шатуна в сборе необходимо закрепить его в тисках (ГОСТ 4045—75), нажать на торец клина специальной шпилькой через большое отверстие поршневого пальца и вывести фиксатор в полость поршневого пальца. После извлечения поршневого пальца отделить шатун от поршня.

Головка цилиндра компрессора разбирается с использованием приспособления ПРСК-1:
отворачивают винты крепления головки цилиндра и отсоединяют ее от блока цилиндра;
нажав на торец клина специальной шпилькой, через большое отверстие поршневого пальца выводят фиксатор в полость поршневого пальца. После извлечения поршневого пальца отделяют шатун от поршня.

Для компрессора вертикального исполнения при разборке используют другие приспособления, учитывающие их конструктивные особенности. Для разборки этого типа компрессоров их устанавливают в тиски (ГОСТ 4045—75), отворачивают болты крепления статора к корпусу, извлекают статор, отпаяв выводные концы статора от штепсельной колодки.

Для разборки блока цилиндра компрессор закрепляют в приспособление ПРСК-1, отворачивают винты крепления блока цилиндра к корпусу компрессора. Сняв блок цилиндра с корпуса компрессора, одновременно отсоединяют ползун с поршнем от шейки коленчатого вала, извлекают поршень из блока цилиндра и ползун из обоймы поршня. Отвернув ключом винты крепления крышки головки цилиндра к блоку цилиндра, снимают крышку, прокладку нагнетательного клапана, нагнетательный клапан, клапанную плиту, всасывающий клапан, прокладку всасывающего клапана. Для снятия ротора с вала компрессора используется приспособление ПРС-1.

Детали компрессора подвергают двухстадийной мойке, используя бензин Б-70 (ГОСТ 1012—72) или хладон 113. Моют детали в кабине КПС-1, после чего их продувают сухим воздухом или азотом (ГОСТ 9293—74) в целях удаления моющего средства.

Завершив мойку и сушку, детали компрессора подвергают дефектации. Особое внимание уделяется деталям кулисно-поршневой (шатунно-поршневой) группы.

Для правильной дефектации деталей установлены размерные группы, в пределах которых детали пригодны для дальнейшей эксплуатации. В компрессорах горизонтального типа должны быть обеспечены следующие монтажные зазоры, в миллиметрах:
Цилиндр—поршень - 0,010... 0,016
Поршень—поршневой палец - 0,008...0,016
Донышко поршня (в верхней «мертвой»
точке)—Торец цилиндра - 0,00...0,12
Корпус компрессора (подшипник—коленчатый вал) - 0,012...0,024
Осевой люфт коленчатого вала (в сборе с ротором), не более - 0,05

По номеру размерных групп цилиндра и поршня, приведенных далее, можно рационально подобрать пары, которые позволяют восстановить работоспособность компрессора.


Для обеспечения требуемого зазора при монтаже (сборке) компрессора используют нутромер типа 18-50 (ГОСТ 9244 — 75), щуп (набор № 2, класс 2, ГОСТ 882 — 75), образцы шероховатости (набор № 1, ГОСТ 9378-95).

Аналогично могут быть разбиты на размерные группы все пары трибосопряжен и й компрессора, что позволит увеличить срок службы отдельных деталей и компрессора в целом.

Все детали компрессора, прошедшие дефектацию, сортируют на две группы: годные и негодные. Годные детали в совокупности с комплектующими подвергаются сушке в термошкафах при температуре 105... 110 °С в течение 1,5 ...2 ч.

Организация производства

До настоящего времени нет приемлемых технических решений по очистке воды от этих примесей...

При электрокоагуляции металл пластин анодов, подключенных к положительному полюсу источника тока, переходит в раствор в виде ионов. Если в электролизе используются...

Из графиков видно, что однокомпонентные взвеси осаждаются быстрее, чем смешанные. Осаждение основного количества доломитовой пыли в однокомпонентных стоках...


Опрос
Как вы относитесь к вступлению в ВТО?