Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Технология восстановления хладонового компрессора

Хладоновый компрессор является наиболее сложным элементом холодильного агрегата и восстановление его исходной годности возможно в условиях специализированного участка (мастерской) или цеха с применением специального оборудования и использования квалифицированного персонала. Цех (мастерская, участок) должен располагаться в отдельном помещении. Это обусловлено тем, что к чистоте и влажности узлов и деталей компрессора при сборке предъявляются повышенные требования, так как несоблюдение этих параметров сказывается на надежности и долговечности работы отремонтированного компрессора.

Технология восстановления эксплуатационных характеристик компрессора заключается в следующем.

Неисправный компрессор поступает к месту подготовки и комплектации, где составляется дефектная ведомость и сливается смазочное масло из кожуха компрессора.

Разрезка кожуха компрессора выполняется на токарном станке типа ТК62 с использованием специального приспособления для разрезки кожуха, обеспечивающего строгую его центровку и фиксацию вдоль оси. Точность закрепления компрессора в станке контролируется индикатором И420 класса 0 с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577—68, который устанавливается на гибкой стойке. Биение закрепленного компрессора по наружному диаметру не должно превышать 0,1 мм.

Кожух компрессора разрезается резцом 2102-0055 Т15К6 (ГОСТ Т8877—73) по сварному шву с проточкой канавки между крышкой и кожухом для последующей сварки после ремонта. При этом крышка отрезается не полностью. После снятия компрессора со станка крышка отсоединяется от кожуха при помощи остро заточенного зубила.

В компрессоре горизонтального типа, имеющего правую и левую крышки, отпаиваются в правой крышке выводные концы обмоток статора встроенного электродвигателя. Газовой горелкой отпаивают от левой крышки нагнетательный патрубок. Крышки моют и сушат, а из кожуха извлекают компрессор в сборе.

Для компрессоров горизонтального типа перед их демонтажом кожух ставят на торец и отворачивают четыре винта, соединяющие статор с компрессором. Компрессор с ротором в сборе извлекается из кожуха вручную или при помощи оправки ПБ-78 и направляется на мойку и сушку.

Статор выпрессовывают на гидравлическом прессе, используя оправку ПК-1, не ослабляя посадочные места в кожухе для установки нового или отремонтированного статора. Кожух моют и сушат, а в статоре измеряют сопротивление изоляции обмоток и диэлектрическую прочность изоляции.

Замеряют сопротивление изоляции обмоток статора относительно корпуса мегомметром типа М4100/1. Сопротивление изоляции между токоведущими частями при температуре в помещении от 15 до 30 °С должно быть не менее 10 МОм (ГОСТ 17008 — 85).

Сопротивление изоляции обмоток статора проверяют омметром типа М-372, подсоединяя один провод к общему проводу обмотки, а второй — поочередно к рабочему и пусковому проводам. При этом если электрические характеристики статора соответствуют требованиям ГОСТ 14087 — 80, его отправляют на мойку и сушку. В противном случае статор транспортируется на участок ремонта электродвигателей для перемотки обмоток. Отремонтированный статор после контроля перед сборкой компрессора просушивают.

Извлеченный компрессор в сборе с ротором промывают в две стадии — предварительно и окончательно в кабине для промывки компрессоров типа КПС-1. В качестве моющей жидкости используют органические растворители, например бензин Б-70. Удалив бензин из внутренних полостей компрессора, его продувают азотом (ГОСТ 9293—74) или сухим сжатым воздухом, после чего проверяют его производительность на стенде.

Компрессор с ротором в сборе устанавливают в технологический статор. Для этого при помощи щупов (набор № 2, класс 2 по ГОСТ 882 — 75) выставляют зазор между ротором и статором, который для компрессоров горизонтального и вертикального типов должен составлять соответственно 0,15 и 0,23...0,25 мм.

Для определения объемной производительности по воздуху компрессор включают в сеть переменного тока напряжением 220 В (ГОСТ 14087—88), устанавливают вентилем избыточное давление нагнетания, разнос 78,5*104 Па, которое контролируется образцовым манометром 5 класса 0,4 по ГОСТ 2403—72 с пределом измерений 1 * 104 Па.

Компрессор испытывают в установившемся режиме после 1 ч работы. При этом температура обмоток не должна достигать более 95 °С.

Производительность компрессора проверяют ротаметром, предварительно оттарированным на нужный предел измерений.

Производительность по воздуху для компрессоров вертикального исполнения должна соответствовать значениям, указанным в табл. 5.1 (ГОСТ 17008-85).

Для компрессоров горизонтального исполнения производительность должна быть не менее 13 • 10-5 м3/с при избыточном давлении нагнетания 0,8 МПа.

Компрессоры с номинальной производительностью направляются на операции по подготовке компрессора к сборке с электродвигателем и другими элементами холодильного агрегата.

Компрессоры с заниженной производительностью подлежат разборке на рабочем месте, оснащенном соответствующими приспособлениями и инструментом.

Установка состоит из двух самостоятельных линий. Одна рабочая, другая - резервная. Стоимость строительства установки 3,7 тыс. руб...

Чтобы исключить возможное влияние капельного уноса серной кислоты при перегонке и фторидов, содержащихся в реактивах, по результатам анализа...

Повторное и оборотное водоснабжение на заводах внедряется еще недостаточно. Очистка сточных вод производится не везде, а там, где она имеется...


Опрос
Как вы относитесь к вступлению в ВТО?