Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Испытание, проверка и прием бытовых холодильных приборов после ремонта

Испытание, проверка и прием бытовых холодильных приборов после ремонта
Каждый из отремонтированных холодильников и морозильников подлежит обязательному контролю качества ремонта.

Виды проверок и характер испытаний отремонтированных холодильников и морозильников определяются в зависимости от объема ремонта.

Внешнему осмотру, проверке величины сопротивления изоляции и опробованию на функционирование подвергаются каждый холодильник и морозильник независимо от выполненного ремонта.

Испытание электрической прочности изоляции проводится при ремонте компрессора или электрической схемы холодильника (морозильника). Проверка работоспособности, определение температурно-энергетических параметров, уровня шума, отсутствия утечки хладагента осуществляются в случае замены или ремонта герметичного агрегата.

При замене или регулировке реле проверяется время его срабатывания по электрическому секундомеру путем запуска при пониженном (не более чем на 15 % номинального значения) напряжении.

При регулировке или замене терморегулятора проверяется его срабатывание при определенной температуре на средних полках холодильной и низкотемпературной камер. При ремонте сигнального устройства проверяется функционирование данного узла.
Объем и характер послеремонтных проверок для отдельных моделей холодильников и морозильников могут изменяться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на данные изделия.

Внешним осмотром проверяются: комплектность, состояние отдельных его элементов (отсутствие механических повреждений, нарушений защитных покрытий, наличие коррозии и других дефектов), правильность монтажа компрессора, качество сборки и электромонтажа, отсутствие масляных пятен, надежность крепления узлов и плотность прилегания дверных уплотнителей и т.д. Плотность прилегания дверных уплотнителей проверяется на отключенном от сети холодильнике или морозильнике по всему периметру двери с помощью немагнитной фольги или плотной бумаги толщиной 0,08...0,1 мм и шириной 50 мм. Заложенная при закрывании двери между уплотнителем и поверхностью шкафа фольга (бумага) не должна свободно перемещаться по периметру уплотнения.

При контроле состояния параметров электрических цепей проверяются:
сопротивление электрической изоляции элементов электрической схемы холодильника или морозильника в холодном состоянии мегомметром с выходным напряжением 500 В путем подсоединения одного вывода мегомметра к штепсельной вилке соединительного шнура, а второго — поочередно к металлическим и нетоковедущим частям;
электрическая прочность изоляции в холодном состоянии пробойной установкой мощностью не менее 0,5 кВт, прилагая напряжение к штырям штепсельной вилки соединительного холодильника или морозильника. Повышение напряжения до нужной величины и его снижение производятся плавно;
сопротивление обмоток статора электродвигателя хладонового компрессора;
отсутствие межвитковых замыканий или сгорания обмоток статора;
отсутствие обрывов в обмотках статора электродвигателя.

Проверка на отсутствие утечки хладагента из системы герметичного агрегата производится с помощью галоидного течеискателя типа ГТИ-3 или ГТИ-6 или в ванне типа УГ-1.

Проверка температурно-энергетических параметров холодильника или морозильника (температуры на средней полке холодильной камеры и в низкотемпературной камере, расхода электроэнергии, коэффициента рабочего времени, обмерзание низкотемпературного испарителя и всасывающего трубопровода) производится в установившемся режиме и различных положениях ручки терморегулятора при незагруженной холодильной камере и закрытой двери холодильника (морозильника).
Температура в холодильной и низкотемпературной камерах измеряется с помощью термометров сопротивления, которые размещают на полках холодильной камеры, а расход электроэнергии измеряют с помощью электросчетчиков испытательного стенда.
Проверка холодильного агрегата на обмерзание производится в течение не менее 2 ч, а потребляемой мощности и тока — не менее чем через 30 мин работы холодильника или морозильника. Через такой же отрезок времени (30 мин) проверяется степень нагрева отдельных частей герметичного агрегата.

Работоспособность пускозащитной аппаратуры холодильника или морозильника определяется на стенде типа С-4 либо путем включения в электрическую цепь ваттметра и регулировочного трансформатора, характеристики которых соответствуют измеряемым параметрам холодильника (морозильника). Проверка производится путем опробования надежности запуска и устойчивости рабочего режима при уменьшении входного напряжения питания на 15% и превышении на 10% его номинального значения.

Определение уровня шума производится шумомером по ГОСТ 12.1.026—80 в изолированном от производственных участков помещении.

Кроме перечисленного опробованием проверяются:
прочность крепления корпуса и плавность поворота ручки терморегулятора;
легкость открывания (закрывания) дверей и плотность прилегания уплотнителей к шкафу;
включение лампочки освещения холодильной камеры; отсутствие перекоса полок шкафа; надежность затяжки крепежных деталей.

Отремонтированные холодильники (морозильники) должны соответствовать основным параметрам и техническим требованиям, изложенным в нормативно-технической документации.

В нашем случае концентрация твердой фазы в исследованной суспензии составляла около 0 гл. и твердая фаза имела высокую полидисперсность...

В задачу исследований входило выявление свойств сточных вод и количественная оценка стоков, отходящих от аппаратов мокрого обеспыливания стекольного производства...

Анализ собранных материалов

Ихтнопланктон в зимний сезон представлен лишь икринками налима. Из представителей холодноводного комплекса, встречающихся за пределами порта...


Опрос
Как вы относитесь к вступлению в ВТО?