Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Различные нормы времени

Различные нормы времени
Для повышения эффективности труда на машиностроительных предприятиях организуют многостаночное обслуживание. При организации многостаночного обслуживания необходимо решить три задачи:
найти оптимальные нормы обслуживания численности с учетом взаимодействия между операторами-многостаночниками, наладчиками и другими группами рабочих;
определить длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочим. Эта величина называется нормой длительности. Она характеризует станкоемкость единицы продукции по данной операции и измеряется в единицах времени (с, мин);
установить норму времени на единицу продукции для рабочих каждой группы, исходя из норм длительности, обслуживания и численности. Нормы времени характеризуют трудоемкость единицы продукции по данной операции и измеряются в человеко-секундах, человеко-минутах и т. п.

Таким образом, если при обслуживании одним рабочим одного станка достаточно установить одну норму (норму времени), то при многостаночной работе необходимо установление трех норм: нормы обслуживания для рабочего (бригады), нормы длительности, определяющей станкоемкость операции, и нормы времени, определяющей трудоемкость операции.
При многостаночной работе норма времени должна включать величину возможных простоев станка (сборочной машины) в ожидании обслуживания многостаночниками, т. е. при многостаночной работе норма длительности определится по следующей формуле:



где tc — свободное машинное время, т. е. время однократной непрерывной работы станка без участия рабочего; это время затрачивается на изготовление одной или нескольких деталей из прутка или в многоместном приспособлении, или при бункерной (магазинной) подаче заготовок в рабочую зону станка; tз — время однократной занятости многостаночника на одном станке; tпт — время перерывов в работе оборудования, связанных с ожиданием многостаночников; tорм — время обслуживания рабочего места; tотл — время на отдых и личные надобности; tпз — подготовительно-заключительное время.
Величина времени перерывов tпт устанавливается исходя из расчета норм обслуживания и численности. Чем больше величина нормы обслуживания, тем при прочих равных условиях больше время tпт.

Для расчета норм обслуживания и численности используется величина свободного змашинного времени tc и время занятости рабочего на одном станке t3. Если станки обслуживаются рабочими нескольких групп (операторами, наладчиками и т. п.), то величины t3 должны быть указаны для рабочих каждой группы. Кроме того, в этом случае должен быть задан порядок обслуживания станков рабочими различных групп.

Каждому варианту норм обслуживания и численности соответствует определенная величина простоев оборудования в ожидании обслуживания рабочим. С учетом этих перерывов устанавливается норма длительности изготовления единицы продукции на одном станке.
Если значения tс одинаковы для всех станков и рабочий тратит на обслуживание каждого из них одинаковое время tз, то при установленной норме обслуживания Н0 за период машинной работы одного станка он может обслужить другие (H0 — 1) станки. Следовательно, в данном случае



Рассчитанное значение нормы обслуживания уточняется с учетом экономических, психофизиологических и социальных факторов.

Норма длительности в условиях многостаночной работы определится



где q — количество деталей, которое должно быть изготовлено за время непрерывной автоматической работы ta; kан — коэффициент использования оборудования по времени автоматической работы, необходимому для выполнения производственной программы; kнп — коэффициент времени нормируемых перерывов, т. е. перерывов на организационно-техническое обслуживание оборудования, одготовительнозаключительную работу, отдых и личные надобности.

Величина kнп устанавливается по формуле



где Тнп — среднее время нормированных перерывов в работе оборудования за смену.
В составе Тнп учитываются только реальные перерывы. Например, если во время нормированного отдыха рабочих станки не выключаются (путем взаимных подмен рабочих), то время на отдых в составе Тнп не учитывается.

Оценка интенсивности труда рабочих производится по коэффициенту занятости, который рассчитывается по формуле



где Тз — фактические затраты времени на выполнение операции; Тн— нормативная продолжительность времени работы рабочего.

Структура и формы технологического процесса

Как видно, самый простой по организации технологический процесс может состоять из одной операции, которая состоит...

При конструировании литых заготовок следует избегать местных скоплений металла, утолщений, массивов, образующих...

Система производственных участков

В основной системе выполняются технологические процессы по изменению качественных характеристик объекта...