Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Различные нормы времени

Различные нормы времени
Для повышения эффективности труда на машиностроительных предприятиях организуют многостаночное обслуживание. При организации многостаночного обслуживания необходимо решить три задачи:
найти оптимальные нормы обслуживания численности с учетом взаимодействия между операторами-многостаночниками, наладчиками и другими группами рабочих;
определить длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочим. Эта величина называется нормой длительности. Она характеризует станкоемкость единицы продукции по данной операции и измеряется в единицах времени (с, мин);
установить норму времени на единицу продукции для рабочих каждой группы, исходя из норм длительности, обслуживания и численности. Нормы времени характеризуют трудоемкость единицы продукции по данной операции и измеряются в человеко-секундах, человеко-минутах и т. п.

Таким образом, если при обслуживании одним рабочим одного станка достаточно установить одну норму (норму времени), то при многостаночной работе необходимо установление трех норм: нормы обслуживания для рабочего (бригады), нормы длительности, определяющей станкоемкость операции, и нормы времени, определяющей трудоемкость операции.
При многостаночной работе норма времени должна включать величину возможных простоев станка (сборочной машины) в ожидании обслуживания многостаночниками, т. е. при многостаночной работе норма длительности определится по следующей формуле:



где tc — свободное машинное время, т. е. время однократной непрерывной работы станка без участия рабочего; это время затрачивается на изготовление одной или нескольких деталей из прутка или в многоместном приспособлении, или при бункерной (магазинной) подаче заготовок в рабочую зону станка; tз — время однократной занятости многостаночника на одном станке; tпт — время перерывов в работе оборудования, связанных с ожиданием многостаночников; tорм — время обслуживания рабочего места; tотл — время на отдых и личные надобности; tпз — подготовительно-заключительное время.
Величина времени перерывов tпт устанавливается исходя из расчета норм обслуживания и численности. Чем больше величина нормы обслуживания, тем при прочих равных условиях больше время tпт.

Для расчета норм обслуживания и численности используется величина свободного змашинного времени tc и время занятости рабочего на одном станке t3. Если станки обслуживаются рабочими нескольких групп (операторами, наладчиками и т. п.), то величины t3 должны быть указаны для рабочих каждой группы. Кроме того, в этом случае должен быть задан порядок обслуживания станков рабочими различных групп.

Каждому варианту норм обслуживания и численности соответствует определенная величина простоев оборудования в ожидании обслуживания рабочим. С учетом этих перерывов устанавливается норма длительности изготовления единицы продукции на одном станке.
Если значения tс одинаковы для всех станков и рабочий тратит на обслуживание каждого из них одинаковое время tз, то при установленной норме обслуживания Н0 за период машинной работы одного станка он может обслужить другие (H0 — 1) станки. Следовательно, в данном случае



Рассчитанное значение нормы обслуживания уточняется с учетом экономических, психофизиологических и социальных факторов.

Норма длительности в условиях многостаночной работы определится



где q — количество деталей, которое должно быть изготовлено за время непрерывной автоматической работы ta; kан — коэффициент использования оборудования по времени автоматической работы, необходимому для выполнения производственной программы; kнп — коэффициент времени нормируемых перерывов, т. е. перерывов на организационно-техническое обслуживание оборудования, одготовительнозаключительную работу, отдых и личные надобности.

Величина kнп устанавливается по формуле



где Тнп — среднее время нормированных перерывов в работе оборудования за смену.
В составе Тнп учитываются только реальные перерывы. Например, если во время нормированного отдыха рабочих станки не выключаются (путем взаимных подмен рабочих), то время на отдых в составе Тнп не учитывается.

Оценка интенсивности труда рабочих производится по коэффициенту занятости, который рассчитывается по формуле



где Тз — фактические затраты времени на выполнение операции; Тн— нормативная продолжительность времени работы рабочего.

Проектирование машинстроительного производства

Развитие и повышение эффективности машиностроения возможно при существенном росте уровня автоматизации...

ГОСТ рекомендует следующие значения коэффициентов закрепления операций в зависимости от типов производства: для единичного...

Этапы процесса ковки

Ковка используется в основном для получения крупногабаритных заготовок в серийном и мелкосерийном производствах...