Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Использование конвейеров в механосборочном производстве

Использование конвейеров в механосборочном производстве
Рассмотрим конвейеры, наиболее часто используемые в механосборочном производстве.

Для сборки крупногабаритных машин типа станков в поточном производстве используют шаговые конвейеры, позволяющие производить точные измерения при сборке (рис. 4.39).
В котловане под полом смонтированы: подающая рама 1 конвейера с рейкой 2; гидравлические домкраты 8, на штоке которых имеются ролики 4; двигатель 5 с гидронасосом и масляными баками 6; электродвигатель 7, приводящий в движение редуктор и зубчатое колесо 8, сцепленное с рейкой 2, которая закреплена на раме 7. В полу вмонтированы для каждой станции четыре плитки 9, выверенные по уровню и находящиеся на одной горизонтальной плоскости, на которые базируется станина собираемого изделия (например, станка).


Рис. 4.39. Шаговый конвейер

В настоящее время находят применение и шаговые конвейеры на воздушной подушке для сборки изделий массой до 5 т. Эти конвейеры используют при такте выпуска изделий 20—120 мин. Конвейеры на воздушной подушке позволяют производить сборку изделий, технологический процесс изготовления которых синхронизирован не полностью.

Ленточные конвейеры предназначены для транспортирования штучных грузов в горизонтальном направлении. Конвейеры имеют только плоскую форму рабочей ветви, мощности и скорость их привода небольшие. Основой конвейера является гибкая лента из прорезиненной ткани, служащая одновременно тяговым и грузонесущим органом. Верхняя и нижняя ветви ленты поддерживаются роликовыми опорами, а постоянное натяжение ленты обеспечивается винтовыми натяжными устройствами.

Конвейер укомплектован приводными и натяжными устройствами, приводными и неприводными барабанами, предохранительными устройствами.

В качестве эстакадного транспорта могут использоваться пластинчатые конвейеры. В частности, их применяют для транспортирования валов различной длины в поточном и непоточном производстве. Они состоят из двух рядов вращающихся стальных пластин с пазами. В непоточном производстве конвейер может играть роль накопителя, если пластины расцеплены. Валы могут транспортироваться не только в горизонтальной плоскости, но и под углом до 30°. Переналадка конвейера осуществляется путем перемещения пластин на клиновом стержне; если транспортируемые валы имеют измененные диаметры, необходимы пластины с другими размерами пазов.

Для транспортирования изделий в механосборочном производстве могут быть использованы и роликовые конвейеры.

Они позволяют транспортировать изделия массой до 200 кг. Ролики могут быть свободного или принудительного вращения. Роликовые конвейеры обычно располагают на высоте 800 мм от уровня пола для того, чтобы производить захват изделия на уровне рук рабочего. Роликовые конвейеры могут иметь подъемные секции для прохода работающих, подъемные столы, радиусные секции. Конструктивное оформление и размеры их различны. 
Роликовые конвейеры делают однорядными для передачи полуфабрикатов в однодетальных поточных линиях. В ряде случаев, когда надо иметь обгонный путь, роликовые конвейеры выполняют в два ряда, однако при ручном перемещении поддонов с изделиями или изделий это неудобно.

Корпусные детали, имеющие удобные для транспортирования плоскости, перемещаются по роликовому конвейеру непосредственно, без поддонов. Для деталей типа тел вращения, кронштейнов, рычагов и т. п. используют при транспортировании по роликовому конвейеру поддоны, которые должны возвращаться обратно по нижней ветви, имеющей принудительное вращение. Пример использования роликовых конвейеров на автоматизированном токарном участке из шести станков приведен на рис. 4.40.


1 — автоматизированный склад, 2 — столы OTK, 3 — диспетчерский пульт участка, 4 — помещение с центральной управляющей ЭВМ, 5 — ПР, 6 — бункер для сбора стружки с конвейера, 7 — станок, 8 — система управления станком, 9 — тактовый накопитель для передачи полуфабрикатов с конвейера к фиксированной позиции для загрузки роботом станка и возврата на конвейер, 10 — приводной роликовый конвейер (рольганг)

Типы производства

Различие в программе выпуска изделий привело к условному разделению производства на три типа: единичное, серийное и массовое...

Термический цикл ковки и штамповки

Процессы горячей обработки давлением осуществляются при высоких температурах 750—1300° С. При ковке и штамповке...

Определенные таким образом связи заносят в табл. 3.2, причем указывают и их направление стрелкой. Дублирующие связи...