Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Конвейеры для удаления стружки на производственном участке

Для сбора и передачи стружки на участке используют скребковые и двухвинтовые конвейеры. Скребковый цепной конвейер (рис. 4.17, а) имеет желоб 15, смонтированный в бетонированном канале 14 и закрытый крышкой 6. На боковых стенках желоба приварены угольники 2, 3, по которым перемещаются ролики 5, смонтированные на осях 4 звеньев двух пластинчатых цепей 10. Замкнутые цепи 10 натянуты на две пары звездочек 8 и 11, первой из которых сообщается вращение от электродвигателя через редуктор 7. Скребки 1 с шагом 1 — 1,5 м закреплены на осях 4. В нижнем положении скребки, двигаясь по желобу 15, перемещают стружку, поступающую на конвейер от станков 9, на поперечный шаговый скребковый конвейер 12, расположенный в канале 13. СОЖ, имеющаяся на стружке, стекает по желобу 15 через сетку 18 в шахту 77, откуда по трубе 16 отводится в централизованную циркуляционную цеховую систему раздачи СОЖ к станкам.


Рис. 4.17. Конвейеры для удаления стружки на производственном участке

Скребковый штанговый конвейер (рис. 4.17, б) имеет штангу 1, совершающую возвратно-поступательное движение в желобе 5. На штанге на осях 4 подвешены скребки 6. Сверху желоб закрыт крышкой з. При рабочем ходе штанги (вправо) скребки врезаются в стружку 7
и, поворачиваясь вокруг своих осей до упора 2 в штанге, занимают вертикальное положение, при котором перемещают стружку в желобе на шаг. При обратном ходе скребки поворачиваются в обратную сторону и скользят по поверхности стружки. К недостаткам данных конвейеров относят низкую производительность, большой удельный расход энергии и небольшую длину перемещения стружки.

Производительность скребковых конвейеров:



где F— полученное сечение желоба, м2 (ширина желоба х высота среднего слоя стружки), м; nск — число двойных ходов в минуту; Sк — ход штанги-конвейера, м; К= 0,4—0,5 — коэффициент заполнения желоба стружкой.

Разработаны конвейеры скребкового типа, выполняющие функции не только транспортирования, но и сортировки по фракциям, дробления стружки. Рабочим органом такого конвейера непрерывного действия является замкнутая двухшарнирная цепь со скребками. Скребки имеют Г-образные крюки. В процессе транспортирования стружка разрывается и измельчается неподвижными пластинчатыми ножами, зубья которых под углом направлены против хода тягового органа. Раздробленная стружка падает на дно желоба и передвигается скребками. При подходе скребков к концевому участку конвейера стружка проваливается в приемные конвейера через множество отверстий, что позволяет сортировать стружку по фракциям. Производительность конвейера 1,5 т/ч при скорости движения ходовой части 0,2 м/с. Длина конвейера не ограничена в пределах тягового усилия 40 кН.

Двухвинтовой конвейер (рис. 4.17, в) состоит из секций, собранных в желоб 1, в котором свободно (без опор) вращаются (в разные стороны) два винта 2 и 10 (с левым и правым направлением витков) от привода 4 через шарнирную муфту 3. Мелкая стружка перемещается по дну желоба, а крупная витая стружка по верхней части желоба.

Конвейеры для удаления стружки устанавливают в бетонных каналах (см. рис. 4.17, а) или (при наличии подвала) под станками, в подвешенном положении, при креплении к плитам 7 перекрытия здания (рис. 4.17, в). В этом случае в плитах предусматривают отверстия 8 для прохода стружки, транспортируемой одновинтовыми конвейерами 5 от станков 6 на конвейер 11. Отверстия в плите закрывают съемными коробами 9.

Проектирование машинстроительного производства

Развитие и повышение эффективности машиностроения возможно при существенном росте уровня автоматизации...

ГОСТ рекомендует следующие значения коэффициентов закрепления операций в зависимости от типов производства: для единичного...

Этапы процесса ковки

Ковка используется в основном для получения крупногабаритных заготовок в серийном и мелкосерийном производствах...