Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Конвейеры для удаления стружки на производственном участке

Для сбора и передачи стружки на участке используют скребковые и двухвинтовые конвейеры. Скребковый цепной конвейер (рис. 4.17, а) имеет желоб 15, смонтированный в бетонированном канале 14 и закрытый крышкой 6. На боковых стенках желоба приварены угольники 2, 3, по которым перемещаются ролики 5, смонтированные на осях 4 звеньев двух пластинчатых цепей 10. Замкнутые цепи 10 натянуты на две пары звездочек 8 и 11, первой из которых сообщается вращение от электродвигателя через редуктор 7. Скребки 1 с шагом 1 — 1,5 м закреплены на осях 4. В нижнем положении скребки, двигаясь по желобу 15, перемещают стружку, поступающую на конвейер от станков 9, на поперечный шаговый скребковый конвейер 12, расположенный в канале 13. СОЖ, имеющаяся на стружке, стекает по желобу 15 через сетку 18 в шахту 77, откуда по трубе 16 отводится в централизованную циркуляционную цеховую систему раздачи СОЖ к станкам.


Рис. 4.17. Конвейеры для удаления стружки на производственном участке

Скребковый штанговый конвейер (рис. 4.17, б) имеет штангу 1, совершающую возвратно-поступательное движение в желобе 5. На штанге на осях 4 подвешены скребки 6. Сверху желоб закрыт крышкой з. При рабочем ходе штанги (вправо) скребки врезаются в стружку 7
и, поворачиваясь вокруг своих осей до упора 2 в штанге, занимают вертикальное положение, при котором перемещают стружку в желобе на шаг. При обратном ходе скребки поворачиваются в обратную сторону и скользят по поверхности стружки. К недостаткам данных конвейеров относят низкую производительность, большой удельный расход энергии и небольшую длину перемещения стружки.

Производительность скребковых конвейеров:



где F— полученное сечение желоба, м2 (ширина желоба х высота среднего слоя стружки), м; nск — число двойных ходов в минуту; Sк — ход штанги-конвейера, м; К= 0,4—0,5 — коэффициент заполнения желоба стружкой.

Разработаны конвейеры скребкового типа, выполняющие функции не только транспортирования, но и сортировки по фракциям, дробления стружки. Рабочим органом такого конвейера непрерывного действия является замкнутая двухшарнирная цепь со скребками. Скребки имеют Г-образные крюки. В процессе транспортирования стружка разрывается и измельчается неподвижными пластинчатыми ножами, зубья которых под углом направлены против хода тягового органа. Раздробленная стружка падает на дно желоба и передвигается скребками. При подходе скребков к концевому участку конвейера стружка проваливается в приемные конвейера через множество отверстий, что позволяет сортировать стружку по фракциям. Производительность конвейера 1,5 т/ч при скорости движения ходовой части 0,2 м/с. Длина конвейера не ограничена в пределах тягового усилия 40 кН.

Двухвинтовой конвейер (рис. 4.17, в) состоит из секций, собранных в желоб 1, в котором свободно (без опор) вращаются (в разные стороны) два винта 2 и 10 (с левым и правым направлением витков) от привода 4 через шарнирную муфту 3. Мелкая стружка перемещается по дну желоба, а крупная витая стружка по верхней части желоба.

Конвейеры для удаления стружки устанавливают в бетонных каналах (см. рис. 4.17, а) или (при наличии подвала) под станками, в подвешенном положении, при креплении к плитам 7 перекрытия здания (рис. 4.17, в). В этом случае в плитах предусматривают отверстия 8 для прохода стружки, транспортируемой одновинтовыми конвейерами 5 от станков 6 на конвейер 11. Отверстия в плите закрывают съемными коробами 9.

Структура и формы технологического процесса

Как видно, самый простой по организации технологический процесс может состоять из одной операции, которая состоит...

При конструировании литых заготовок следует избегать местных скоплений металла, утолщений, массивов, образующих...

Система производственных участков

В основной системе выполняются технологические процессы по изменению качественных характеристик объекта...