Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Процесс стружкоудаления

Процесс стружкоудаления
Процесс стружкоудаления состоит из следующих этапов: удаление стружки из зоны резания, удаление стружки со станка, удаление стружки от группы станков, сбор стружки и ее переработка.

Существуют следующие способы удаления стружки со станка: механический с помощью конвейеров, скребков, автооператоров, щеток, гравитационный, при котором стружка подается на наклонные поверхности приспособления и станков, а затем сваливается на конвейер под станками; смывание стружки струей эмульсии, отсасывание стружки сжатым воздухом; удаление стружки электромагнитом. Возможны случаи комбинированного использования рассмотренных способов. Чугунную стружку чаще всего удаляют гравитационным способом или отсасыванием сжатым воздухом. При смывании стружки струей эмульсии рабочую зону станка заключают в камеру, что позволяет по окончании обработки кратковременно подать обильное количество СОЖ (150—300 л/мин), смыть всю стружку с детали, спутника и стола станка, обеспечив тем самым надежную и точную установку последующего спутника с деталью.

Проблема удаления стружки связана с обеспечением надежного ее дробления. К основным способам дробления стружки относят: кинематический, применение стружколомов на режущем инструменте, подбор соответствующих режимов резания и геометрии режущей части инструмента, внесение специальных добавок в обрабатываемый материал. На станках с ЧПУ используют программное прерывание подачи. Для дробления витой стружки применяют стружколомы, представляющие собой пневматические вибраторы, колеблющиеся с амплитудой 0,4 мм и частотой 1000—2400 мин-1 в направлении подачи инструмента. К недостаткам рассмотренных способов относят снижение стойкости инструмента и ухудшение качества обработанных поверхностей.

В условиях небольших цехов непоточного производства при обработке заготовок из различных материалов, которые нельзя смешивать, эффективным является сбор ее в расположенные около станков специальные емкости, которые периодически удаляются внутрицеховыми транспортными средствами. Количество удаляемой стружки определяется как разность между массой заготовок и готовых деталей. В непоточном производстве средний процент отходов в стружку составляет около 15 % от массы готовых деталей. Комплексная система транспортирования стружки представляет собой совокупность линейных и магистральных конвейеров, предназначенных для сбора и подачи стружки от станков к участку переработки стружки. Ее применяют на производственных площадях более 3000 м2 с выходом стружки более 600 кг/ч.

Для исключения смешивания стружки различных материалов используют следующие мероприятия: группируют станки на участках в соответствии с материалом обрабатываемых заготовок, сбор стружки по сортам в разные смены, использование автономных бункеров для сбора стружки.

При проектировании системы удаления стружки используют классификацию стружки (табл. 4.6) по видам для расчета объема и массы удаляемой стружки за один час работы станков.
Линейные конвейеры размещают в каналах с тыльной стороны станков глубиной 600—700 мм, а магистральные в проходных туннелях глубиной до 3000 мм.


При выборе средств удаления стружки учитывают нормы количества стружки, получаемой от одного типа станков.

Структура и формы технологического процесса

Как видно, самый простой по организации технологический процесс может состоять из одной операции, которая состоит...

При конструировании литых заготовок следует избегать местных скоплений металла, утолщений, массивов, образующих...

Система производственных участков

В основной системе выполняются технологические процессы по изменению качественных характеристик объекта...