Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Понятия сферы технического обслуживания

Надежность — свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя эксплуатационные показатели в заданных служебным назначением пределах в течение требуемых промежутков времени или наработки. Надежность оборудования определяется его работоспособностью, долговечностью и ремонтопригодностью. Следует различать функциональную, параметрическую и структурную надежность. Под функциональной понимают надежность срабатывания механизмов и устройств оборудования в соответствии с заданной функцией. Параметрическая надежность означает соответствие качеству обработки заготовок или сборки изделий параметрам, заданным в технической документации. Структурная надежность определяется компоновочными решениями, реализованными в оборудовании.

Работоспособность — состояние оборудования, при котором оно может выполнять заданные функции так, что параметры изготавливаемых изделий соответствуют требованиям технической документации.

Безотказность — свойство оборудования сохранять работоспособность в течение некоторой наработки без вынужденных перерывов. Наработка — продолжительность или объем выпуска продукции с оборудования, измеряемые в часах, штуках, циклах и т. д. Различают наработку за какой-либо период времени, до первого отказа, между отказами и т. д. Отказ — нарушение работоспособности оборудования. Отказами оборудования автоматического (автоматизированного) производства являются поломка деталей, электрических и электронных устройств, разрегулировка, выход каких-либо параметров за установленные ГОСТ или ТУ пределы, вследствие чего оборудование не может качественно выполнять свои функции. Порядок расположения элементов сложных технологических комплексов в зависимости от удельного веса отказов следующий: инструменты, механические узлы, электроника и электрооборудование, пневмо- и гидрооборудование.

Неисправность — состояние оборудования, при котором оно не соответствует хотя бы одному из требований технической документации.

Долговечность — свойство оборудования сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживвания и ремонтов. Предельное состояние оборудования характеризуется тем, что уже невозможна его дальнейшая эксплуатация либо снизилась эффективность использования ниже допустимого уровня.

Все оборудование в производственной системе должно иметь высокую ремонтопригодность — свойство оборудования, заключающееся в его приспособлении к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей путем проведения технического обслуживания и ремонтов. Ремонтопригодность количественно оценивается затратами средств и времени на устранение отказов. Затраты времени на устранение отказа включают следующие времена: на обнаружение отказа; отыскание неисправностей; подготовку запасных деталей, узлов или блоков для ремонтов; ремонт; послеремонтную настройку, на проверку качества ремонта и организационные потери времени. Ремонтопригодность характеризуется приспособленностью оборудования к требованиям по ликвидации повреждений.

Ремонтопригодность в значительной мере влияет на уровень затрат, связанных с эксплуатацией оборудования, и является одним из главных средств обеспечения его надежности и долговечности.

Сметную и плановую себестоимость подсчитывают с целью оценки возможных затрат на изготовление изделия, отдельной детали...

Потери металла при изготовлении деталей

Отходы по стадиям производства подразделяют на первичные и вторичные. К первичным относят отходы...

Для выбора принципа формирования производственных подразделений можно использовать такой показатель...