Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Классификация устройств автоматического контроля качества

В условиях автоматизированного производства на первый план выдвигаются задачи автоматизации контрольных операций путем использования автоматических устройств различных типов, позволяющих снизить трудоемкость контроля и повысить его качество. Классификация контрольных устройств, используемых в механосборочном производстве, приведена на рис. 4.7. Принцип выполнения контрольных операций, а следовательно, и соответствующего типа контрольного устройства выбирают в зависимости от точности изготовляемых изделий, их формы и размера, числа контролируемых параметров, условий измерения, требуемой производительности и экономичности. Допустимая погрешность метода измерения составляет не более 1/10—1/15 контролируемого параметра изделия (в ряде случаев 1/6 этого допуска).


Рис. 4.7. Классификация устройств автоматического контроля качества изделий

Значительный эффект достигается при использовании устройств активного контроля, позволяющих контролировать размеры качества в процессе выполнения технологических операций. На рис. 4.8 показано устройство активного контроля, основанное на прямом методе, оно установлено на круглошлифовальном станке. В процессе шлифования наконечники измерительной головки постоянно контактируют с поверхностью изготовляемой детали, чем достигается непосредственный контроль ее размера. При достижении заданного размера контрольное устройство автоматически подает сигнал об окончании обработки и отводе шлифовального круга. В данном случае требуемый размер определяется по сопрягаемой в сборочной единице детали.

Устройства активного контроля, основанные на косвенном методе, непосредственно не соприкасаются с поверхностью изделия, так как окончание выполнения операции определяется не моментом достижения заданного размера, а, например, расстоянием, на которое перемещается рабочий орган станка, несущий режущий инструмент, до упора. Таким образом, они позволяют судить о параметрах качества изготовляемых изделий на основании информации о состоянии элементов технологической системы.

В устройствах контроля, основанных на комбинированном методе, используются как прямой, так и косвенный методы контроля в процессе технологической операции.

Автоматические контрольные устройства могут иметь контактные и бесконтактные датчики (пневматические, индуктивные, емкостные и лазерные), с помощью которых может быть произведен контроль до обработки или сборки, в процессе обработки или сборки, а также после обработки или сборки.


1— датчик, контролирующий сопрягаемую деталь, 2 — сопрягаемая деталь в сборочной единице, 3— прибор управления, 4 — измерительная головка, 5 — деталь, 6 — шлифовальный круг, 7— распределительный золотник

Производство имеет два смысловых значения. Первое соотносится с понятиями «предприятие», «завод», «фабрика»...

Чугунные отливки

Чугунные отливки по массе составляют 80 % от общего числа отливок, что объясняется его хорошими технологическими...

Изготовление заготовок и деталей из порошков

Для деталей, работающих при высоких скоростях и температурах, интенсивных нагрузках и в условиях агрессивных сред...