Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Секция сборки и настройки инструментов

Секция сборки и настройки инструментов предназначена для сборки и настройки комплектов инструментов, а также передачи настроенного инструмента в секцию обслуживания инструментом производственных участков.

Особенностью режущего и вспомогательного инструментов, применяемых в современном механосборочном производстве, является то, что можно производить их сборку из унифицированных элементов. Это позволяет сократить номенклатуру и общее число инструментов. Унификация вспомогательных инструментов (инструментальных оправок) позволяет применять их на большинстве станков, входящих в автоматизированные комплексы.

Для контроля правильности установки режущего инструмента в гнезда инструментальных магазинов станков и центрального магазина инструментов на конусной части оправок (рис. 4.2) служат кодовые гребенки 1, устанавливаемые в пазы. С их помощью набирается кодовый номер инструментальной наладки в двоичном коде.


При размерной настройке инструмента вне станка режущую кромку устанавливают на требуемом расстоянии в радиальном и осевом направлениях относительно основной базы (конусной части хвостовика) согласно указанным в картах настройки заданиям на настройку положения координат вершин режущих кромок инструмента. 

Для настройки режущих инструментов для станков токарной группы в настоящее время используют приборы мод. 2010, 2010ПН-50 горизонтального исполнения. Пример планировки рабочего места слесаря-инструментальщика по настройке инструмента на приборе мод. 2010 показан на рис. 4.3. При настройке на заданный размер инструмент перемещается относительно инструментального блока до совмещения с перекрестием 1 экрана. Для станков сверлильно-фрезернорасточной группы применяют приборы мод. 2015, БВ-2027 вертикального исполнения.

Неотъемлемая часть сборно-разборного инструмента — комплекты вспомогательной оснастки, состоящие из оправок для насадного режущего инструмента, переходных втулок для инструмента с коническим хвостовиком, патронов для инструментов с цилиндрическим хвостовиком, расточных оправок, резцедержателей. В системе инструментообеспечения могут применяться методы регулируемого, нерегулируемого и комбинированного крепления режущего инструмента. Быстросменность режущего инструмента и предварительная его настройка на размер вне станка являются условием эксплуатации инструментов на станке без всяких дополнительных наладок, поэтому от качества проведения этапа настройки зависит качество получаемых изделий. При использовании многошпиндельных насадок для изготовления изделий в этой секции производят их сборку и настройку. Характерной особенностью таких насадок является то, что большая часть многошпиндельных насадок может быть составлена варьированием определенного ограниченного числа стандартных конструктивных частей. В последнее время находят применение регулируемые многошпиндельные насадки. Их использование в производстве позволяет повысить гибкость и увеличить производительность производственных процессов.

Секцию сборки и настройки режущего инструмента оснащают приборами для настройки, стеллажами для хранения инструмента, технической документации и программоносителей, контрольными плитами, верстаками, тележками и дисплеями.

Число приборов для настройки инструментов 



где Nc — число обслуживаемых станков; псм — число инструментов, которые требуется настроить за смену на один станок; tн = 5 мин — норма времени настройки одного режущего инструмента; Фсм — время одной смены; kз = 0,8 — коэффициент загрузки прибора; kа = 0,5 — коэффициент, учитывающий возможность автоматизации настройки на самом станке. Число слесарей-инструментальщиков по настройке



где Фо— эффективный годовой фонд времени работы прибора, ч; Фр — эффективный годовой фонд времени работы слесаря-инструментальщика, ч. Площадь, необходимая для настройщиков инструментов, Fн - Nn*fn, где fn = 10 м2 — удельная площадь для настройщика одного прибора.


Рис. 4.3. Планировка рабочего места слесаря-инструментальщика по настройке инструмента на приборе мод. 2010

Секция обслуживания инструментами предназначена для своевременного обеспечения производственных участков настроенными инструментами в соответствии с производственной программой. В состав секции входит подсекция хранения и комплектации инструмента и технической документации, а также подсекция доставки инструмента к рабочим местам (позициям) и разборки отработавшего инструмента.

Круг задач технолога

Основой производственного процесса является подробно разработанная технологическая часть, что свидетельствует...

Производственные процессы делятся на два вида: поточный и непоточный. Поточное производство характеризуется...

Виды штампов, используемые при штамповке

Серийное производство поковок осуществляют на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах...