Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Оборотный фонд инструмента

Номенклатуру режущего инструмента устанавливают исходя из разработанных технологических процессов изготовления изделий, а их количество определяют следующим образом.

Минимальную величину оборотного фонда режущего инструмента Нф каждого типоразмера определяют по формуле: Нф= Н1 + Н2 + Н3, где Н1 — число комплектов инструмента на рабочем месте, шт.; Н2 — число комплектов на восстановлении и настройке, шт.; Н3 — страховой запас в системе инструментообеспечения, шт.

В страховом запасе наибольшее количество составляет инструмент с малой стойкостью (метчики, развертки и т. д.).

Минимальный оборотный фонд определяют по нормативам в зависимости от числа замен за смену и одновременно работающих инструментов. Для непоточного производства минимальный оборотный фонд может быть определен по табл. 4.1.

Максимальный оборотный фонд инструмента Н = Нф + Нн, где Нн — норма расхода инструмента за выбранный промежуток времени, шт.

Оборотный фонд вспомогательного инструмента устанавливают из расчета два комплекта в секции обслуживания, два комплекта настроенного инструмента на каждый станок.
В поточном производстве принимают декадную норму расхода инструмента, которую определяют по «точной» программе выпуска на основании технологических процессов, разработанных для изделий всех наименований. Из общего времени технологического процесса выявляют время формообразования каждым типоразмером инструмента и определяют декадную норму расхода следующим образом: Нк = Тс.ф/Тд, где Тс.ф. — суммарное время формообразования данным типоразмером инструмента всех деталей за декаду, ч; Тд — действительное время службы данного типоразмера инструмента (с учетом всех возможных повторных заточек), ч.

Суммарное время (ч) формообразования данным типоразмером инструмента всех деталей за декаду



где Тфi — время формообразования данным типоразмером режущего инструмента i-го наименования детали, мин; Оi — годовой объем выпуска i-го наименования детали, шт.; n — число наименований деталей, шт.

Продолжительность (ч) работы повторно затачиваемого инструмента определяют в таком порядке. Делением длины рабочей части инструмента L (мм) на величину допустимого стачивания l(мм) рабочей части инструмента за одну повторную заточку получают возможное число повторных заточек инструмента до полного использования его рабочей части: m = L/l. Далее, умножив время Т допустимой работы инструмента без повторной заточки (т. е. принятую стойкость) на число повторных заточек инструмента до полного использования его рабочей части и прибавив к этому произведению время работы до первой заточки, получают расчетное время работы инструмента: Tp = T(m + 1).
При определении действительного времени Тд (ч) работы инструмента для учета случайных поломок вводят коэффициент η: Тд= Тр*η.

В непоточном производстве принимают месячную норму расхода инструмента, которую определяют по нормативам (в среднем Нн = 1).



Структура и формы технологического процесса

Как видно, самый простой по организации технологический процесс может состоять из одной операции, которая состоит...

При конструировании литых заготовок следует избегать местных скоплений металла, утолщений, массивов, образующих...

Система производственных участков

В основной системе выполняются технологические процессы по изменению качественных характеристик объекта...


Опрос
Как вы относитесь к вступлению в ВТО?