Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Обеспечение и оценка технологичности изделий

Технологичность изделий обеспечивается следующим образом: снижением номенклатуры изготовляемых изделий путем унификации и стандартизации; развитием конструктивного подобия и унификацией поверхностей и комплексов поверхностей с целью типизации технологических процессов; проработкой конструктивных форм деталей для обеспечения необходимой точности, устойчивости и жесткости при установке полуфабрикатов в процессе механической обработки, сборки, транспортировании, контроле качества и т. п.; целенаправленным конструктивным оформлением единых технологических баз, позволяющих изготовить детали при минимальном числе операций; конструированием деталей с учетом использования при их изготовлении минимальной номенклатуры стандартного инструмента (не допускать наличия крепежных отверстий диаметром менее 6 мм), унифицированной технологической оснастки, унифицированных транспортных, складских и других средств и обеспечения условий собираемости без дополнительных пригонок по месту; конструированием сборочных единиц с учетом возможности автоматической сборки.

Для оценки технологичности изделия необходимо установить ряд частных критериев и через весовые коэффициенты связать их с интегральным критерием. Весовые коэффициенты устанавливают на основании статистических исследований существующих машиностроительных производств. В качеств частных критериев могут быть использованы следующие: серийность выпуска изделий, степень унификации поверхностей, уровень точности изделия, коэффициент использования материала. Затраты на изготовление изделия связаны с данными частными критериями следующей зависимостью: W=f(kc, kу, km, kим), где kс — коэффициент серийности выпуска изделия; kу — коэффициент унификации; — коэффициент, характеризующий точность изготовления изделия; kим — коэффициент использования материала.

Предварительная оценка производственной технологичности изделий в многономенклатурном производстве может быть произведена следующим образом. На первом этапе производится разбивка всей номенклатуры изделий на группы с учетом общности оборудования, оснастки и технологического процесса изготовления. При формировании групп принимают во внимание габаритные размеры и материал изделий, их геометрическую форму, общность подлежащих обработке поверхностей, точность и шероховатость поверхности, однородность заготовок и серийность выпуска.

Для выбранного изделия-представителя определяют коэффициент серийности кс * пр по табл. 3.15.

3.15. Коэффициенты серийности


Степень унификации изделий оценивается коэффициентом унификации kу. Пр, который характеризует число оригинальных поверхностей изделия-представителя:



где Пор.пр — число оригинальных поверхностей у изделия-представителя; Пт.пр — число типовых поверхностей у изделия-представителя.

Значения коэффициента kт.пр, учитывающего точность изготовления изделия-представителя, приведены ниже:


Коэффициент использования материала изделия-представителя



где Мз.пр — масса заготовки для изделия-представителя, кг; Мд.пр — масса готового изделия-представителя, кг.

Имея набор коэффициентов серийности, унификации, точности и использования материала для каждого изделия-представителя группы, приступают к оценке технологичности других изделий, находящихся в соответствующей группе по следующей эмпирической зависимости:



где kтех — коэффициент, характеризующий уровень технологичности изделий в соответствующей группе; т, п, l, k — показатели степеней при соответствующих отношениях коэффициентов. Коэффициенты kс, ky, km, kим для каждого изделия в группе определяют по формулам и табл. 3.15.

Понятие процесса

Под термином «процесс» понимается упорядоченное взаимодействие между продуктом природы и трудом, направленное...

Производственная мощность

Каждое машиностроительное производство обладает определенной производственной мощностью, под которой...

Полученные обработкой давлением заготовки проходят отделочные операции: правку, термическую обработку, очистку...


Опрос
Как вы относитесь к вступлению в ВТО?