Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Пример расчета оптимального построения автоматической линии

Пример расчета оптимального построения автоматической линии
Рассмотрим пример расчета и выбора оптимального варианта построения автоматической линии изготовления ступенчатого вала (рис. 3.17). Технологический процесс изготовления вала, обеспечивающий требуемое качество, состоит из следующих операций: 1 — фрезерование торцов; 2 — зацентровка торцов; 3 — черновая токарная обработка всех шеек; 4 — чистовая обработка тех же торцов; 5 — прорезка канавок; 6 — снятие фасок.


Основное время выполнения всех операций с дифференциацией по элементам при выбранных режимах резания приведено в табл. 3.5. Требуемая производительность линии Qтр = 420 шт/см (с увеличением до 15 %).

Из соображений обеспечения точностной долговечности станков черновая и чистовая обработка производится на разных станках. Фрезерование и зацентровка торцов выполняется на одном фрезерноцентровальном станке. На одной позиции токарного гидрокопировального станка производится прорезка всех канавок и снятие фасок поперечным суппортом. Гидрокопировальные полуавтоматы легко встраиваются в автоматическую линию. Максимальная длительность недифференцируемой операции — чистовой обточки шейки вала tpl= 0,45 мин.

3.5. Технологический маршрут изготовления вала

В соответствии с выбранными способами и маршрутом обработки вала минимальное число позиций линии qmin = 4. При этом лимитирующей операцией является чистовая обработка всех шеек, длительность которой составляет tpmax = 0,25 + 0,15 + 0,35 + 0,45 + 0,30 + 0,20 = 1,70 мин.

Дифференцируя технологический процесс изготовления вала на число позиций (станков) больше четырех, получаем сокращение длительности рабочих ходов цикла. В качестве примера на рис. 3.18, а приведена технологическая схема обработки по позициям при шестипозиционном (q7=6) варианте линии — для каждой позиции I—VI показаны обрабатываемые поверхности. Так, на позиции 1 производится фрезерование и зацентровка торцов, на позиции II черновая токарная обработка шеек № 4, 5, 6 и т. д. На рис. 3.18, б показана технологическая схема обработки при десятипозиционном (q = 10) варианте линии (позиции I—X). На позиции 1 также производится фрезерование и зацентровка (эта операция не лимитирующая, tp1 + tp2= 0,40 мин), а на позиции II производится только черновая обточка шеек № 5 и 6, а шейка № 4 обрабатывается на позиции III. Максимальное число позиций определяется невозможностью прерывания обработки шейки № 4 (см. рис. 3.17) при чистовой обработке qmax = 13. Таким образом, для изготовления вала даже при простейшем структурном построении однопоточной обработки (ру= 1) и жесткой межпозиционной связью (nу = 1) автоматическую линию можно построить по 10 структурным вариантам, с числом позиций q = 4, 5, 6, 7, 8 и т. д. Чем больше число позиций, тем меньше время рабочих ходов линии — при q = 4 tp = 1,70 мин; при q = 13 tp = 0,45 мин (рис. 3.18, в).



Структура и формы технологического процесса

Как видно, самый простой по организации технологический процесс может состоять из одной операции, которая состоит...

При конструировании литых заготовок следует избегать местных скоплений металла, утолщений, массивов, образующих...

Система производственных участков

В основной системе выполняются технологические процессы по изменению качественных характеристик объекта...