Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Пример расчета оптимального построения автоматической линии

Пример расчета оптимального построения автоматической линии
Рассмотрим пример расчета и выбора оптимального варианта построения автоматической линии изготовления ступенчатого вала (рис. 3.17). Технологический процесс изготовления вала, обеспечивающий требуемое качество, состоит из следующих операций: 1 — фрезерование торцов; 2 — зацентровка торцов; 3 — черновая токарная обработка всех шеек; 4 — чистовая обработка тех же торцов; 5 — прорезка канавок; 6 — снятие фасок.


Основное время выполнения всех операций с дифференциацией по элементам при выбранных режимах резания приведено в табл. 3.5. Требуемая производительность линии Qтр = 420 шт/см (с увеличением до 15 %).

Из соображений обеспечения точностной долговечности станков черновая и чистовая обработка производится на разных станках. Фрезерование и зацентровка торцов выполняется на одном фрезерноцентровальном станке. На одной позиции токарного гидрокопировального станка производится прорезка всех канавок и снятие фасок поперечным суппортом. Гидрокопировальные полуавтоматы легко встраиваются в автоматическую линию. Максимальная длительность недифференцируемой операции — чистовой обточки шейки вала tpl= 0,45 мин.

3.5. Технологический маршрут изготовления вала

В соответствии с выбранными способами и маршрутом обработки вала минимальное число позиций линии qmin = 4. При этом лимитирующей операцией является чистовая обработка всех шеек, длительность которой составляет tpmax = 0,25 + 0,15 + 0,35 + 0,45 + 0,30 + 0,20 = 1,70 мин.

Дифференцируя технологический процесс изготовления вала на число позиций (станков) больше четырех, получаем сокращение длительности рабочих ходов цикла. В качестве примера на рис. 3.18, а приведена технологическая схема обработки по позициям при шестипозиционном (q7=6) варианте линии — для каждой позиции I—VI показаны обрабатываемые поверхности. Так, на позиции 1 производится фрезерование и зацентровка торцов, на позиции II черновая токарная обработка шеек № 4, 5, 6 и т. д. На рис. 3.18, б показана технологическая схема обработки при десятипозиционном (q = 10) варианте линии (позиции I—X). На позиции 1 также производится фрезерование и зацентровка (эта операция не лимитирующая, tp1 + tp2= 0,40 мин), а на позиции II производится только черновая обточка шеек № 5 и 6, а шейка № 4 обрабатывается на позиции III. Максимальное число позиций определяется невозможностью прерывания обработки шейки № 4 (см. рис. 3.17) при чистовой обработке qmax = 13. Таким образом, для изготовления вала даже при простейшем структурном построении однопоточной обработки (ру= 1) и жесткой межпозиционной связью (nу = 1) автоматическую линию можно построить по 10 структурным вариантам, с числом позиций q = 4, 5, 6, 7, 8 и т. д. Чем больше число позиций, тем меньше время рабочих ходов линии — при q = 4 tp = 1,70 мин; при q = 13 tp = 0,45 мин (рис. 3.18, в).



Технологический переход — это технологически непрерывный упорядоченный комплекс рабочих ходов, образующих законченную...

Конструирование литой заготовки

Количество разъемов формы должно быть минимальным, поверхности — по возможности плоскими. Плоскость разъема выбирается...

Рассмотрим два крайних случая по составу такого завода: 1) большой завод с наличием крупных цехов, расположенных...