Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Расчет количества технологического оборудования

Расчет количества технологического оборудования
Расчет количества технологического оборудования для поточного производства производится по точной программе и предусматривает разработку подробного технологического процесса обработки или сборки с техническим нормированием выполнения каждой операции на все изготовляемые изделия, входящие в программу выпуска.

Расчет числа станков, необходимых для каждой операции, выполняют на основании штучно-калькуляционного времени и объема выпуска каждого наименования изделия, проходящего эту операцию, по формуле



где n — число наименований изделий, проходящих данную операцию; tштi и Ni — соответственно штучно-калькуляционное время (мин) изготовления i-го наименования изделия на данной операции и ее годовой объем (шт.) выпуска; Фэ — эффективный годовой фонд времени работы основного оборудования, ч. Штучно-калькуляционное время



где tопi — оперативное время изготовления изделия на данной операции, мин; tTi — время, затрачиваемое на техническое обслуживание основного оборудования, отнесенное к одному изготовляемому изделию (время на замену, настройку и поднастройку инструмента, устранение неисправностей и т. п.), мин; tоргi — время, затрачиваемое на организационное обслуживание основного оборудования (на подготовку технологического оборудования к работе, простои, связанные с несвоевременным получением полуфабриката, сбои с доставкой инструмента и т. п.), мин; — время регламентированных перерывов на отдых и естественные надобности рабочего, мин; Тп.з. — среднее подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на переналадку при переходе на операцию изготовления i-го изделия, мин; ni — партия запуска данных изделий, шт.

При отсутствии данных по составляющим штучно-калькуляционного времени можно пользоваться формулой:



где а — процент потерь времени (внецикловых) от оперативного времени; а = 6—18 % в зависимости от сложности наладки.

При непрерывно-поточном производстве последняя составляющая штучно-калькуляционного времени не учитывается, так как в данном случае отсутствует переналадка оборудования на другие наименования изделий.

Вычисленное значение Ср округляют до ближайшего большего целого числа, получая при этом количество технологического оборудования Спр, принятое для выполнения данной операции. Коэффициент загрузки технологического оборудования на данной операции kз = Ср/Спр, где Ср, Спр — оборудование соответственно расчетное и принятое.

Следует учесть, что всегда коэффициент загрузки kз < 1. В случае незначительного превышения (на 5—10 %) расчетного количества технологического оборудования над ближайшим целым числом необходимо пересмотреть содержание структуры выполнения операции, параметры режимов ее проведения и состава технологического оснащения, что в итоге приведет к общему повышению коэффициента загрузки оборудования. Желательно, чтобы при проектировании поточного производства kз > 0,65.

Характеристики технологического процесса

При выполнении каждой операции рабочий затрачивает определенное количество труда. Затраты труда при...

Правила простановки размеров на чертежах литой заготовки

Привязывать литейные размеры к размерам механически обрабатываемых поверхностей и наоборот недопустимо, за исключением...

При создании автоматизированных цехов предъявляются определенные требования к производственным подразделениям...