Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Cинхронизация операций технологического процесса

При построении производственного процесса поточного производства производится синхронизация операций технологического процесса изготовления изделий. Цель синхронизации — вписать время выполнения всех операций в такт выпуска, т. е. согласовать все временные связи производственного процесса. Такт выпуска (мин)
определяют по формуле Т= Фэ * 60/N, где Фэ — эффективный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования, определяемый по табл. 3.4, ч; N— годовой объем выпуска, шт.

3.4. Эффективный (расчетный) годовой фонд времени (ч) работы оборудования

Содержание операций и интенсивность их выполнения для каждого наименования изделия в поточном производстве устанавливают таким образом, чтобы их продолжительность была приблизительно равна или кратна такту выпуска. Например, при объеме выпуска N= 105 корпусных деталей в год на автоматической линии при трехсменном режиме работы такт выпуска Т= 5465 * 60/105 = 3,27 мин.

После разработки технологических карт и нормирования технологического процесса выполняют анализ продолжительности операций и синхронизацию их по времени.

Синхронизация технологического процесса может быть выполнена путем реализации следующих мероприятий:
перегруппировки переходов по операциям, перенесения переходов с перегруженного технологического оборудования на недогруженное; 
выбора на лимитирующих операциях более производительного технологического оборудования, т. е. с более высоким уровнем параллелизации выполнения элементов операции, например многолезвийного инструмента и многошпиндельных головок, и т. п.;
применения на лимитирующих операциях быстродействующей технологической оснастки и автоматических загрузочных устройств;
повышения режимов резания на лимитирующих операциях благодаря использованию сверхтвердых режущих инструментов и скоростей вспомогательных перемещений рабочих органов технологического оборудования.


Синхронизация технологических операций может быть представлена графически (рис. 3.13). За счет выравнивания времени выполнения операций одновременно достигается и сокращение количества технологического оборудования.

Полуфабрикаты в процессе производства изделий могут перемещаться непрерывно или периодически — отдельными транспортными партиями.

Проектирование машинстроительного производства

Развитие и повышение эффективности машиностроения возможно при существенном росте уровня автоматизации...

ГОСТ рекомендует следующие значения коэффициентов закрепления операций в зависимости от типов производства: для единичного...

Этапы процесса ковки

Ковка используется в основном для получения крупногабаритных заготовок в серийном и мелкосерийном производствах...


Опрос
Как вы относитесь к вступлению в ВТО?