Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Прессование и спекание заготовок из порошков

При проектировании технологического процесса следует учитывать, что поверхности прессуемых заготовок, контактирующие непосредственно с полиуретаном, получаются худшего качества, а точность размеров несколько ниже, чем при деформировании в жестких пресс-формах. В ряде случаев это вызывает необходимость механической обработки заготовок. К преимуществам данного метода следует отнести: возможность получения заготовок сложной формы, высокой плотности и равномерной пористости, что не достигается прессованием в жесткой пресс-форме; возможность прессования порошка без связующих добавок и получения изделий из химически чистых веществ.

При электрогидроимпульсном прессовании (ЭГИП) порошков источником импульсных давлений является высоковольтный электрический заряд в жидкой среде, в процессе которого формируется ударная волна с амплитудой давления в сотни мегапаскалей. Ударные волны, образующиеся в жидкости, через эластичную мембрану или промежуточный поршень уплотняют порошок.


Рис. 2.23. Схемы электрогидроимпульсного прессования втулок

На рис. 2.23 показаны схемы прессования втулок. Конструктивными элементами оснастки для ЭГИП порошков являются разрядная камера 1, заполненная водой, эластичная оболочка 2, отделяющая порошок от жидкости, матрица 3 и стержень 4. Уплотнение порошка происходит в радиальном направлении, т. е. в направлении наименьшей толщины. Эластичная оболочка 2 является формообразующим элементом пресс-формы, так как она передает импульсное воздействие жидкости на порошок.

В устройствах, представленных на рис. 2.23, а, б, прессование втулок осуществляется по схеме раздачи. Разрядная камера 1 (рис. 2.23, а) установлена над прессуемой заготовкой. Величина разрядного зазора между электродами мала по сравнению с размерами разрядной камеры, поэтому модель разряда в этом случае близка к сферической. В устройстве, показанном на рис. 2.23, б, роль разрядной камеры выполняет внутренний объем прессуемой заготовки, заполненный жидкостью. Длина разрядного промежутка определяется длиной заготовки. Разряд инициируется металлической проволочкой 5, замыкающей электроды.

Устройство, приведенное на рис. 2.23, в, обеспечивает прессование порошка наружным обжатием, что позволяет получать заготовки со сложным профилем внутреннего канала.

Основным видом термической обработки порошковых прессовок является спекание — пресс развития межчастичного сцепления и формирования свойств материала, полученного нагревом сформированного порошка без расплавления основного компонента. Плотность спекаемых заготовок при нагреве возрастает, причем пористость изменяется путем уменьшения объема открытых пор в результате их зарастания.

Спекание заготовок, спрессованных из порошков, производят в среде защитного газа или вакуума с целью предотвращения окисления.

Для повышения качества изделий используют горячее прессование, которое представляет совмещенный процесс прессования и спекания.

Типы производства

Различие в программе выпуска изделий привело к условному разделению производства на три типа: единичное, серийное и массовое...

Термический цикл ковки и штамповки

Процессы горячей обработки давлением осуществляются при высоких температурах 750—1300° С. При ковке и штамповке...

При рассмотрении временных структур выполнения операции можно выделить следующие способы их реализации: последовательный...