Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Отделочные операции для заготовок, полученных обработкой давлением

Полученные обработкой давлением заготовки проходят отделочные операции: правку, термическую обработку, очистку от окалины и калибровку. Кованые поковки подвергают только термической обработке. Поковки правят в горячем состоянии после обрезки заусенцев или в холодном состоянии после деформаций при термической обработке. Высокая производительность холодной правки обеспечивается использованием многоручьевого штампа.


Для улучшения внутренней структуры поковок проводится термическая обработка. Типичными операциями являются отжиг и нормализация. Отжиг включает нагрев, выдержку и охлаждение в печи. Нормализация поковок заключается в нагреве металла и охлаждении на воздухе. Нормализация заменяет отжиг для материала низко- и среднеуглеродистых сталей (до 0,4° С). Высокий отпуск, называемый также низким отжигом (650—680° С), применяют для снижения твердости высоколегированных сталей.

Для придания поковкам товарного вида и удаления окалины производится очистка заготовок дробеметной обработкой и галтовкой (рис. 2.21). Для дробеметной обработки применяют чугунную дробь диаметром 0,5—1,4 мм в зависимости от размеров поковки. Мелкие и средние поковки подвергают очистке при их движении относительно ленты конвейера, находящейся внутри установки. Для крупных поковок применяют устройства, в которых они перемещаются вместе с лентой. При пневматической или механической подаче дроби достигается скорость удара до 60 м/с.

При галтовке поковок в барабанах окалина удаляется во время удара поковок друг о друга и о специальные металлические тела, закладываемые в барабан. Эта обработка используется только для небольших поковок, чтобы избежать значительных забоин на их поверхностях.

Для очистки используют также мойку поковок в моечных машинах.

Для повышения точности поковок и улучшения качества поверхности применяют калибровку — обжатие поковок в холодном или горячем состоянии. По точности получаемых размеров различают грубую калибровку с допуском до 0,5 мм и повышенной точности с допуском до 0,2 мм. Шероховатость поверхности после калибровки 0,5—2,5 мкм. Калибровку, производимую в штампе, называют объемной, а между плитами — плоскостной. Для калибровки могут быть использованы обычные прессы.

Припуск, допуск на размеры заготовок и величину штамповочных уклонов, получаемых горячей объемной штамповкой на различных видах кузнечно-прессового оборудования, определяют по справочнику.

Маршрут

26.12.11

Рассмотренные элементы технологического и производственного процессов могут выполняться во времени последовательно...

Требования к отливке

Залитый в форму металл при охлаждении уменьшается в размерах, т. е. дает усадку. Вследствие этого модель должна...

Система производственных участков

В основной системе выполняются технологические процессы по изменению качественных характеристик объекта...