Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Виды штампов, используемые при штамповке

Виды штампов, используемые при штамповке
Серийное производство поковок осуществляют на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах. При штамповке могут быть использованы следующие виды штампов: открытый (штамповка с заусенцем), закрытый (безоблойная штамповка) и штамп для выдавливания металла. Внутреннюю полость штампа называют ручьем. Заготовку формируют в окончательном ручье, а фасонирование поковки в подготовительных ручьях.

Для загрузки исходной заготовки в ручей и извлечения из него поковки штампы снабжены одним или двумя разъемами.

Штамповка в открытых штампах характеризуется образованием заусенца, что способствует полному затеканию металла во все углы полости штампа.

Штамповка в закрытых штампах заключается в том, что исходная заготовка деформируется, находясь в полости одной части штампа, в которую входит, как в направляющую, другая его часть.

При этом штамп не обеспечивает свободного удаления поковки из ручья. Для обеспечения удаления ее используют штамповочные уклоны или выталкиватели. При штамповке в закрытых штампах колебания объема исходных заготовок должно быть незначительным.

Штамповка выдавливанием (рис. 2.20) характеризуется тем, что исходную заготовку устанавливают в полость штампа, выполненного конструктивно в виде закрытого, но так как в ней имеется открытое отверстие, то часть металла выдавливается через него за пределы основной полости. Отходов металла в этом способе не предусматривается. Главное преимущество процесса выдавливания заключается в получении поковок с точными размерами и качественными поверхностями. Выдавливают поковки с одним или несколькими отростками, сплошные или полые.


Рис. 2.20. Схемы штампов с разъемными матрицами:
а — с горизонтальной плоскостью разъема, б — с вертикальной плоскостью разъема, в, г —двух- и многопуансонные конструкции с горизонтальной плоскостью разъема матрицы

Процесс выдавливания проходит в три стадии: осадка до момента соприкосновения бочкообразной заготовки с боковыми стенками основной полости; заполнение основной полости металлом; выдавливание металла в стержневую полость. Деформация при выдавливании сопровождается большим гидростатическим давлением и высокими удельными усилиями течения, что препятствует широкому использованию данного процесса.
Штамповка в разъемной матрице дает возможность отказаться от штамповочных уклонов, что приводит к экономии металла.

Структура и формы технологического процесса

Как видно, самый простой по организации технологический процесс может состоять из одной операции, которая состоит...

При конструировании литых заготовок следует избегать местных скоплений металла, утолщений, массивов, образующих...

При создании автоматизированных цехов предъявляются определенные требования к производственным подразделениям...