Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Этапы процесса ковки

Этапы процесса ковки
Ковка используется в основном для получения крупногабаритных заготовок в серийном и мелкосерийном производствах. Процесс ковки состоит из следующих этапов: нагрева металла, выполнения кузнечных операций на прессах и молотах, термической обработки поковок и контрольной операции. Кузнечные операции разделяют на предварительные, основные, вспомогательные и отделочные.

К предварительным операциям относят: биллетировку (сбивка ребер и устранение конусности), отрубку и разрубку. К основным операциям относят: осадку, высадку — увеличение поперечных размеров и уменьшение высоты заготовки или ее части, а также образование выступов вдоль оси заготовки; прошивку, пробивку — образование полости в заготовке; протяжку — увеличение длины заготовки или ее части за счет уменьшения ее сечения; раскатку — увеличение внешнего и внутреннего диаметров кольцевой заготовки обжатиями между верхним бойком и оправкой, установленной на козлах; передачу — смещение одной части заготовки относительно другой при сохранении параллельности осей или плоскостей заготовки; радиальное обжатие — уменьшение площади поперечного сечения заготовки, периодически перемещающейся в радиальном направлении бойками при вращении заготовки или инструмента; разгонку — увеличение ширины части заготовки за счет смежных обжатий поперек ее оси с уменьшением толщины заготовки; гибку — образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы; раздачу отверстий — увеличение периметра поперечного сечения полой заготовки.


1— верхняя часть штампа, 2 — облойная канавка, 3 — полость штампа, 4 — нижняя часть штампа, 5— выталкиватели


Рис. 2.19. Схема штамповки в закрытом штампе до осадки исходной заготовки (а) и после (б):
1 — нижняя часть штампа, 2 — заготовка, 3 — подвижная часть штампа

К вспомогательным операциям относят: надрубку — внедрение деформирующего инструмента; сбивку углов — предотвращение вредного влияния неравномерного охлаждения на распределение внутренних напряжений; скручивание — поворот части заготовки вокруг продольной оси; кузнечную сварку — соединение частей заготовки.
К отделочным операциям относят: обрезку — устранение заусенцев; правку — устранение непредусмотренной кривизны; проглаживание — устранение неровностей поверхностей у плоской или круглой поковки путем пластического деформирования; клеймение — нанесение знаков марки стали, шифра, номера плавки и т. д.

Объемная штамповка обеспечивает заданные размеры одновременно по трем осям. Применяют в качестве инструмента штамп, который имеет две и больше частей, при сопряжении которых образуется объемная полость по форме штампуемой заготовки. При штамповке процесс формоизменения состоит из следующих этапов: подготовительных и отделочных операций.

Повышение производительности производственного процесса

Очевидно, что это выдвигает серьезные научные и технические задачи, связанные с автономной работой производственных...

Различные виды резки прутка

Получать штучные заготовки из прутка можно газопламенной и плазменной резкой, при которой происходит местный...

Для выбора принципа формирования производственных подразделений можно использовать такой показатель...