Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Различные виды резки прутка

Различные виды резки прутка
Получать штучные заготовки из прутка можно газопламенной и плазменной резкой, при которой происходит местный нагрев металла в струе кислорода, при этом в зоне резки он частично сгорает. Качество резки определяется не только ее режимами, но и материалом прутка. Сталь, содержащая более 0,7 % С, одновременно горит и расплавляется, поэтому поверхность раздела получается неровной, а прорезь широкой. При газовой резке необходим предварительный разогрев металла.

Газовой резкой можно получить контуры сложной формы. Недостатком являются относительно большие потери металла (ширина прорези составляет 4—6 мм) и невысокая производительность, а также возможность структурных изменений в металле (рост зерна, подкалка и образование трещин).

Плазменная резка основана на использовании электрической дуги. Высокие точность, качество поверхности и скорость резания позволяют более эффективно производить резку прутка.

Высокое качество штучных заготовок получается при резке прутков пилами. Наиболее широко используют пилы трения электромеханические и зубчатые. Для заготовок диаметром до 20 мм из жаропрочных материалов используют абразивные пилы.
Зубчатые пилы подразделяют на проволочные, ленточные и дисковые. Ленточные и проволочные пилы могут иметь форму бесконечной (с соединенными концами) и конечной пилы (ножовочные пилы), совершающие возвратно-поступательное движение. Дисковые пилы имеют минимальные потери на пропиловку (2—8 мм).

На машиностроительных производствах широкое применение нашли пилы трения, обеспечивающие бесшумность работы и высокую скорость резания (порядка 120 м/с). В зоне резания разрезаемый металл нагревается трением до температуры плавления, в то время как диск, вследствие непродолжительного контакта поверхностей, не успевает нагреться до высокой температуры.

Электромеханические пилы отличаются по принципу работы от пил трения тем, что в зоне резания, кроме разогрева трением металла, создается электрическая дуга, которая способствует его расплавлению. Это приводит к сокращению времени резки в 10 раз, расходу энергии и снижению уровня шума.

Электроискровая резка прутков основана на коротком замыкании электрических проводов, при котором металл разрушается пульсирующим током. Электрические разряды следуют непрерывным каскадом по всей поверхности сближения инструмента с обрабатываемым металлом. При этом развивается температура порядка 10 000° С, что вызывает взрывообразное плавление, сгорание и испарение металла. Существенным недостатком электроискровой резки являются малая стойкость латунных электродов (дисков), значительный расход электроэнергии и относительно невысокая скорость резания (порядка 120 м/мин). Этот метод используется в основном для резки труднообрабатываемых материалов или резки по сложному контуру.

При анодно-механической резке используют в качестве электрического разряда электрическую дугу. При подаче тока в цепь сближения электродов (металла и диска) образуется электрическая дуга в среде рабочей жидкости, подаваемой в зону резки через сопло. При непрерывном дуговом разряде происходит разогрев относительно больших масс металла. Температура в зоне разряда достигает 4000—5000° С.

Режущий диск вращается с окружной скоростью 15—25 м/с и совершает поступательное движение со скоростью 0,1—0,5 м/с. Износ инструмента при анодно-механической резке составляет 1,5—2,5 % от объема прорезанного слоя металла. В качестве рабочей жидкости при резке металла используют водный раствор жидкого стекла. Он также используется в основном для резки труднообрабатываемых материалов.

Для крупногабаритных прутков и слитков применяют импульсную резку на установках взрывного действия. Этот метод основан на использовании энергии взрыва пороховых зарядов или газовых сред. В качестве устройств взрывного действия используют копры. Взрывной снаряд в момент взрыва толкает шток с ножом со скоростью до 30 м/с и разрезает пруток или слиток в холодном или нагретом состоянии.

В последнее время используется лазерная резка сверхпрочных и хрупких материалов, обеспечивающая высокую точность резки по любому контуру.

Точность линейных размеров в зависимости от длины штучных заголовок и способа ее получения представлена в табл. 2.2.



Пример использования промышленного робота

Современные промышленные роботы оснащаются микрокомпьютерами, сенсорными устройствами, позволяющими...

Система охраны труда производственного персонала

Немаловажным фактором организации труда на машиностроительном предприятии является его охрана, для чего...

Эффективность планирования

На практике используются различные методы планирования, начиная от традиционных методов, как бюджетные, до более...