Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Дорнование

Дорнование
Дорнование (Дн) (калибрование (Кл)) с малыми натягами (например, поверхностное дорнование) сопровождается упруго-пластической деформацией лишь тонкого поверхностного слоя, не оказывая влияния на изменение формы и размеров обрабатываемой детали, вследствие чего оно отнесено к безразмерным методам обработки ОУ Пд. Обработка осуществляется специальным инструментом — дорном (одно- и многозубым). Дорнование может осуществляться по схеме протягивания или проталкивания инструмента сквозь обрабатываемое отверстие. По назначению оно может быть сглаживающим, калибрующим или упрочняющим. Достигаемая шероховатость зависит от исходной и может достигать 8-10-го класса; толщина наклепанного слоя — 0,05-0,1 мм (и более). Схема процесса представлена на рисунке 3.56.


Отделочно-упрочняющее дорнование характеризуется следующими параметрами: величиной натяга i (разновысотность исходного диаметра отверстия заготовки d0 и диаметра дорна dдl), силой дорнования (усилие протягивания или проталкивания инструмента), скоростью перемещения инструмента относительно обрабатываемой детали, геометрическими параметрами инструмента.

Как и описанное ранее формообразующее дорнование (калибрование), поверхностное, или отделочно-упрочняющее, дорнование осуществляется на протяжных станках и прессах. Применяется в условиях массового и серийного производства.

Показатели качества продукции

Под продукцией понимают материализованный результат процесса трудовой деятельности, обладающий полезными свойствами...

Формирование шероховатости поверхности детали

На шероховатость поверхности деталей в процессе их обработки оказывает влияние большое число факторов. В частности...

Зависимость усталостной прочности деталей от физико-механических свойств

Наряду с изменением микрогеометрии поверхности в процессе механической обработки происходят значительные изменения...