Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Обкатывание

Обкатывание (Ок) — метод обработки пластическим деформированием (ППД) наружных поверхностей (цилиндрических, конических, плоских, фасонных), основанный на взаимном обкатывании поверх ности заготовки и деформирующего элемента инструмента (ролика, шарика) при определенном натяге i между ними. Осуществляется специальным инструментом — обкаткой (роликовой или шариковой). Схема процесса представлена на рисунке 3.63.


Рис. 3.63. Схема процесса обкатывания: 1 - обрабатываемая деталь; 2 - патрон;
3 - инструмент; 4 - ролик; 5 - центр

К основным параметрам процесса относятся величина давления F инструмента на обрабатываемую поверхность, величина натяга г, подача S, скорость V, размер контактной поверхности инструмента, число проходов. На результаты обработки оказывают также влияние исходная структура и свойства обрабатываемого материала. Значение этих параметров изменяется в широких пределах: V от 10-30 до 150-200 м/мин; F — 50-300 кгс; S в зависимости от количества и размеров контактной поверхности инструмента может составлять от 0,1 до 2,5 мм/об.

Обкатыванию предшествуют операции обработки металлическим лезвийным инструментом или абразивным инструментом (точение, шлифование и др.). Достигаемые результаты при Ок: шероховатость поверхности изменяется в пределах 1-3-го класса (в зависимости от исходной шероховатости); глубина (толщина) упрочненного слоя зависит от состояния материала детали и составляет от 0,05-0,1 мм до 1 мм и более.

Для осуществления процесса Ок в большинстве случаев используются универсальные металлорежущие станки (токарные, фрезерные, строгальные, расточные). В ряде случаев универсальные станки модернизируют, увеличивая усилие нагружения, оснащая их механизмами быстрого подвода и отвода инструмента и другими устройствами. Специальное оборудование для Ок целесообразно использовать в массовом и крупносерийном производстве, а также для обработки специфичных деталей и поверхностей. В нашей стране созданы несколько типов станков для Ок (шеек коленчатых валов, рабочих поверхностей колес подвижного железнодорожного состава и др.). Отраслевыми структурами созданы специальные станки для Ок зубчатых колес, клапанов двигателей, торсионных валов и др. Например, для обработки крупномодульных зубчатых колес создан полуавтомат, где одновременно обрабатываются две диаметрально противоположные впадины колеса (зубчатые колеса экскаватора, тяговой подачи электропривода и др.).

Для обкатывания цилиндрических поверхностей деталей типа штоков созданы автоматы. Обкатываемые детали загружают в бункер, откуда они с помощью отсекающего устройства поступают в рабочую зону автомата. В автомобилестроении для обкатывания роликами торцовых, конических и сферических поверхностей коробок сателлитов, рычагов рулевого управления, ступиц дисков сцепления и других деталей применяют типовое устройство к вертикально-сверлильному станку 2А150. Устройство обеспечивает требуемое усилие Ок, быстрый подвод и отвод шпинделя, обработку до упора, реверсирование и отключение станка. В качестве инструмента используют шариковые и роликовые обкатки с одним, двумя, тремя и более контактными элементами.

Измерительный метод осуществляется на основе технических средств измерения. С помощью этого метода определяют значения...

Возникновение остаточных напряжений

Возникновение остаточных напряжений в поверхностном слое при механической обработке объясняется следующими причинами...

Способность материалов сопротивляться воздействию переменных нагрузок (напряжений) без разрушения называется усталостной...