Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Холодное выдавливание, штамповка-вытяжка, холодная высадка

Холодное выдавливание, штамповка-вытяжка, холодная высадка
К этой группе МО относится также холодное выдавливание (Хвд) — метод формообразования заготовок (деталей) путем обжатия исходной заготовки в закрытой форме с усилием, приводящим материал заготовки до пластического (подвижного) состояния и заполнения плоскости формы. Холодным выдавливанием получают заготовки и детали из цветных металлов и сталей. На рисунке 3.60 представлены форма исходной и полученной методом Хвд заготовки путем деформации исходной заготовки в штампах на прессах различной конструкции.


Рис. 3.60. Форма исходной (а) и полученной Хвд (б) заготовки

Прессование — МО, осуществляемый путем обжатия исходной заготовки до состояния текучести.

Штамповка-вытяжка (Швт) — метод изготовления заготовок и деталей из листа, ленты путем пластического деформирования вытяжкой в вытяжных штампах. Осуществляется на гидравлических, винтовых и реже на механических прессах. Получение заготовки чаще осуществляется в несколько проходов, а при глубокой вытяжке предусматривается и промежуточный отжиг заготовки с целью восстановления пластичности материала. Метод характеризуется высокой производительностью и высоким коэффициентом использования металла (рис. 3.61).

При изготовлении заготовок и деталей методами Швт, Гб широко используется метод вырубки исходной для этих МО заготовок. Вырубка (Вр) — метод изготовления заготовок и деталей из сортового материала: листа, ленты, полосы, уголка и др. Осуществляется в вырубных штампах на эксцентриковых и кривошипных прессах.

Перечисленные методы являются высокопроизводительными и широко используются в массовом и серийном производстве различных деталей (штампы, прокладки, звенья цепей, звездочки, планки и т. п.).


Рис. 3.61. Форма исходной (а) и полученной (б) методом Швт заготовки

Наиболее широко используются эти методы на предприятиях автотранспортной промышленности, сельхозмашиностроения, приборостроения, электротехнической промышленности и др.

Например, в легковом автомобиле около 40% номенклатуры деталей изготавливаются указанными методами. При вырубке деталей и заготовок из листа и лент важное значение приобретает рациональный раскрой, обеспечивающий минимальные отходы листа. Широко используется раскрой лент и листов из рулонов, в том числе широкорулонный прокат.
Подгруппа формообразующих динамических МО относительно немногочисленна. В нее входят холодная высадка (Хвс) и ударная чеканка (Чуд). К этой подгруппе можно с определенным допущением отнести и ударное клеймение (Кмуд).

Холодная высадка (Хвс) — метод изготовления (формообразования) деталей и заготовок путем деформирования исходной заготовки в холодном состоянии ударным (многократным) нагружением в штампах.

Хвс осуществляется на специальном оборудовании — холодновысадочных автоматах с использованием соответствующей штамповой оснастки. Метод характеризуется высокой производительностью и наибольшим коэффициентом использования металла. Широко применяется в условиях массового и серийного производства деталей относительно небольших размеров (поперечное сечение до 30-50 мм) типа метизов, различного рода крепежных изделий и т. п. Перевод изготовления таких деталей методом Хвс вместо обработки резанием на токарных автоматах дает большой экономический эффект за счет снижения трудоемкости и расхода материала. Например, холодновысадочный автомат изготавливает за семь часов (за смену) 18 тысяч деталей, тогда как для изготовления такого же количества деталей потребуется 13-17 четырехшпиндельных прутковых автоматов.

Порядок замены: Открыть раздвижные щитки станины для доступа к кулисе. Подложить под кулису подкладку для удержания ее в нормальном положении. Снять болт и шайбу с нижней части кулисы.

Сначала пускается электродвигатель подачи масла.

Устройство станка значительно отличается от ранее выпускавшихся моделей. В механизмах поворота стола и зажатия и разжатая изделий вместо механического применен гидравлический привод.