Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Калибрование гладких и шлицевых отверстий

Калибрование гладких и шлицевых отверстий
Калибрование (дорнование) гладких и шлицевых отверстий (Кл и Кшл) — метод обработки пластическим деформированием специальным инструментом — калибром (дорном). При относительно больших натягах процесс сопровождается изменением формы и размеров исходной заготовки, а также качества поверхностного слоя, что и предопределило отнесение его к группе формообразующих методов обработки. Следует при этом отметить, что методы калибрования пластическим деформированием весьма разнообразны и могут быть применены для обработки как наружных и внутренних цилиндрических, так и для различных профильных поверхностей. Эти процессы отличаются высокими показателями по точности и качеству что в сочетании с высокой производительностью делает их применение особо эффективным. В ряде случаев калибрование пластическим деформированием является единственным средством достижения высокой точности формы, размеров и качества поверхности сложных ответственных деталей машин и приборов.

Калибрование возможно в условиях жесткой технологической системы и применения инструмента жесткой конструкции.

Схема калибрования (дорнования) гладкого отверстия представлена на рисунке 3.56.
Процесс калибрования отверстий заключается в том, что инструмент (дорн) определенной формы проталкивается (протягивается) через обрабатываемое отверстие, имеющее несколько меньшие размеры по сравнению с размером калибрующего инструмента. При этом вследствие пластических деформаций диаметр отверстия увеличивается, поверхностный слой металла в отверстии упрочняется, а шероховатости сглаживаются.


Форма рабочей части инструмента может быть различной: шаровой, криволинейной, конусной. У каждого из них можно выделить заборную часть, калибрующую и обратную. Наиболее распространенной формой инструмента является коническая.

Все технологические и качественные характеристики процесса зависят от величины натяга (разность между диаметром инструмента и заготовки), определяющего степень деформации. В зависимости от величины натяга, деформация детали в поперечном сечении может быть различной. При увеличении натяга возникает пластическая зона деформации, охватывающая некоторую область металла детали у отверстия, при дальнейшем росте натяга все поперечное сечение заготовки в зоне деформации находится в пластическом состоянии. Обычно величину натяга выбирают экспериментально.

Точность обработки

Важнейшим показателем качества изделия и его элементов — деталей — является точность их изготовления, одна...

Пути улучшения качества поверхностного слоя деталей машин

Показатели качества поверхности могут быть улучшены путем применения как обычных методов, осуществляемых на оптимальных...

Целью коррозионных испытаний является определение долговечности данного металла в определенных условиях. Однако...