Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Калибрование гладких и шлицевых отверстий

Калибрование гладких и шлицевых отверстий
Калибрование (дорнование) гладких и шлицевых отверстий (Кл и Кшл) — метод обработки пластическим деформированием специальным инструментом — калибром (дорном). При относительно больших натягах процесс сопровождается изменением формы и размеров исходной заготовки, а также качества поверхностного слоя, что и предопределило отнесение его к группе формообразующих методов обработки. Следует при этом отметить, что методы калибрования пластическим деформированием весьма разнообразны и могут быть применены для обработки как наружных и внутренних цилиндрических, так и для различных профильных поверхностей. Эти процессы отличаются высокими показателями по точности и качеству что в сочетании с высокой производительностью делает их применение особо эффективным. В ряде случаев калибрование пластическим деформированием является единственным средством достижения высокой точности формы, размеров и качества поверхности сложных ответственных деталей машин и приборов.

Калибрование возможно в условиях жесткой технологической системы и применения инструмента жесткой конструкции.

Схема калибрования (дорнования) гладкого отверстия представлена на рисунке 3.56.
Процесс калибрования отверстий заключается в том, что инструмент (дорн) определенной формы проталкивается (протягивается) через обрабатываемое отверстие, имеющее несколько меньшие размеры по сравнению с размером калибрующего инструмента. При этом вследствие пластических деформаций диаметр отверстия увеличивается, поверхностный слой металла в отверстии упрочняется, а шероховатости сглаживаются.


Форма рабочей части инструмента может быть различной: шаровой, криволинейной, конусной. У каждого из них можно выделить заборную часть, калибрующую и обратную. Наиболее распространенной формой инструмента является коническая.

Все технологические и качественные характеристики процесса зависят от величины натяга (разность между диаметром инструмента и заготовки), определяющего степень деформации. В зависимости от величины натяга, деформация детали в поперечном сечении может быть различной. При увеличении натяга возникает пластическая зона деформации, охватывающая некоторую область металла детали у отверстия, при дальнейшем росте натяга все поперечное сечение заготовки в зоне деформации находится в пластическом состоянии. Обычно величину натяга выбирают экспериментально.

Вертикальный ход суппорта равен 200 мм, горизонтальный - 100 мм. Суппорт состоит из каретки, поперечного суппорта, на котором укрепляются державки с инструментами.

В случае недостаточного натяжения пружины регулирование производят следующим образом: у восьмишпиндельных станков - через окно в передней части колонны освободить и передвинуть кулак толкателя нару

На станках применяют приспособления для обработки наружной и внутренней сферы. Одно из таких приспособлений для обработки внутренней сферы чашки дифференциала. Приспособление крепится на суппорте.