Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Галтовка в абразивной среде

Галтовка в абразивной среде
Галтовка — метод обработки деталей в среде сыпучих тел (в данном случае — абразивных), помещенных во вращающуюся рабочую камеру (многогранный барабан), перемещающихся относительно друг друга. Общий вид оборудования представлен на рисунке 3.47.


Рис. 3.47. Общий вид галтовочных барабанов

Схемы обработки указанным методом разнообразны, но в основном — это вращение круглых или граненых барабанов вокруг горизонтальной или наклонной оси. Детали загружают в барабан обычно навалом. В круглых и граненых барабанах иногда делают небольшие поперечные ребра, улучшающие перемешивание деталей и интенсифицирующие процесс обработки. Число оборотов барабана при обычной галтовке невелико, от 5-10 до 20-30 об/мин. Скорость вращения барабана должна быть такой, чтобы детали и среда не прижимались к стенкам под действием центробежной силы. Барабан заполняется обрабатывающей средой на 0,5-0,75 его объема. При вращении стенки барабана непрерывно поднимают среду и детали на некоторую высоту, после чего они под действием силы тяжести ссыпаются вниз, образуя скользящий слой. Взаимное перемещение среды и деталей, сопровождаемое трением, обеспечивает процесс обработки. Он состоит в массовом микрорезании-царапании и истирании поверхностей деталей абразивными частицами. При этом происходит сглаживание микрорельефа и уменьшение шероховатости и незначительный наклеп тонкого поверхностного слоя.

К числу параметров, определяющих результаты обработки, относятся скорость вращения барабана, его размеры, характеристика и размеры обрабатывающей среды, состав СОЖ. Важное значение имеет исходное состояние обрабатываемых заготовок и деталей. Галтовка применяется для осуществления очистных (очистка от окалины, коррозии, загрязнений), доделочных (съем заусенцев, скругление кромок) и шлифовально-полировальных операций.

Точность размеров при галтовке не изменяется, и припуск на эту операцию не предусматривается. Отмечается некоторое изменение формы за счет скругления острых кромок, выступов и т. п. Шероховатость поверхности изменяется в зависимости от характеристики среды и продолжительности обработки в пределах Rz = 320-80 мкм. Оборудованием для процесса галтовки служат галтовочные барабаны.

Рассматриваемый процесс характеризуется большой продолжительностью цикла обработки: от 0,5-1 до 10-30 ч и более. Однако во многих случаях он является достаточно эффективным за счет одновременной обработки большого количества деталей в партии (от нескольких десятков до нескольких тысяч штук), простоты оборудования и его обслуживания, недефицитности обрабатывающих сред, автоматического протекания процесса обработки.

Галтовка находит применение в различных условиях производства, преимущественно в массовом и серийном, например, при отделке больших партий деталей бытовых приборов, сантехарматуры, посуды и др., а также в заготовительно-штамповочных и литейных цехах для очистки заготовок, съема заусенцев, скругления кромок.

Классификация методов обработки по затрачиваемой энергии

Методы механической обработки характеризуются использованием механических нагрузок на материал обрабатываемых деталей...

Точность большинства изделий машиностроения и входящих в них деталей является важнейшей их характеристикой. Под точностью...

Методы определения износа

Он основан на измерении деталей при помощи приборов до и после испытаний, а также через определенные промежутки времени...