Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Вибродоводка

Вибродоводка — метод окончательной обработки главным образом плоских поверхностей, при котором используется в качестве главного движения вибрация (колебания) доводочных дисков или плит, являющихся инструментом. В процессе обработки инструмент совершает поступательное круговое движение, при котором все его точки описывают окружности равных радиусов, что обуславливает одинаковые скорости микрорезания. Обработке подвергается одновременно партия деталей, размещаемая без сепаратора (свободно) между двумя колеблющимися дисками. Это позволяет обрабатывать как крупные детали машин, так и мелкие детали приборов и часовых механизмов. Обработка может быть одно- и двухсторонней и осуществляться как свободным абразивом, так и связанным абразивом за счет применения в последнем случае абразивных или алмазных дисков. Загрузка, обработка и выгрузка деталей происходит под действием колебательного движения, возбуждаемого дисбалансным вибратором.

Основными факторами, определяющими протекание процесса и его результаты, являются амплитуда и частота колебаний доводочных дисков, характеристика дисков (зернистость, твердость), удельное давление, состав и свойства СОЖ, продолжительность обработки. Частота колебаний обычно не превышает 40 Гц, а амплитуда выбирается исходя из условий обеспечения перемещения деталей между дисками. Удельное давление составляет 15*103-6*104 Па. С увеличением амплитуды и частоты колебаний, удельного давления и зернистости дисков интенсивность съема металла возрастает. Интенсивность съема металла по времени возрастает с некоторым затуханием. Шероховатость поверхности с течением времени снижается до некоторого уровня, характерного для принятых условий обработки. Обработку целесообразно производить с применением СОЖ, обеспечивающей стабильную работоспособность доводочных дисков.

Вибродоводка обеспечивает точность по плоскопараллельности в пределах 0,002-0,005 мм и шероховатость Ra = 1,25 мкм .. Rz = 0,16 мкм. Наибольший диаметр обрабатываемых деталей (заготовок) не должен превышать соотношения:



где Dg — диаметр обрабатываемой детали, мм; Dпл — диаметр планшайбы, мм.
Допустимая высота обрабатываемых деталей составляет 0,2-50 мм. Величина снимаемого припуска составляет 0,01-0,02 мм. Минутный съем металла может достигать 0,05 мм/мин, а в ряде случаев 0,4-0,6 мм/мин (при обработке мягких материалов). Обработке могут подвергаться детали из различного материала: стали, латуни, дюралюминия и др., на практике время обработки партии деталей составляет 25-30 мин. В качестве СОЖ применяют минеральные масла.

Обработка по рассматриваемому методу осуществляется на вибродоводочных станках. Промышленность пока не изготавливает станки указанного типа. Они встречаются лишь в виде отдельных экземпляров опытного нестандартного оборудования.

Метод обработки может найти применение в условиях серийного и массового производства, а также при производстве часовых механизмов и приборов.

Струйно-абразивная обработка

К основным параметрам струйно-абразивной обработки относятся скорость, сила соударения и угол встречи частиц среды с обрабатываемой...

Работа резъбонакатными головками с тремя или четырьмя роликами

Наиболее благоприятные условия формообразования резьбы без деформации заготовки обеспечиваются при работе...

Дробеструйный наклеп

Требуемая скорость и направление движения потоку дроби сообщается струей сжатого воздуха или лопастями метающего...