Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Основные параметры процесса хонингования

Основные параметры процесса хонингования
Основными параметрами процесса являются окружная V0 и возвратно-поступательная скорость движения головки, величина радиальной подачи брусков (или удельное давление), а также их зернистость. Скорость V0 в зависимости от характеристики обрабатываемого материала и точности обработки может изменяться от 10-15 до 100-120 м/мин. Большие значения V0 приемлемы при обработке относительно хрупких материалов невысокой прочности (чугуна, некоторых марок бронзы и латуни, алюминиевых сплавов); при обработке сталей V0 обычно не превышает 20-35 м/мин. Скорость возвратно-поступательного движения при хонинговании Ven ограничивается конструктивными возможностями станка и изменяется от 1-2 до 15-20 м/мин.

Съем металла характеризуется уравнением:


где Км, Кз — коэффициенты, учитывающие соответственно обрабатываемый материал и зернистость брусков; b — эмпирический коэффициент; F0 — окружная скорость инструмента, м/мин.

Величина радиальной подачи абразивных брусков Sp изменяется в пределах 0,1-3,0 мкм/об головки.

Скорости движения хоНинговальной головки определяются по формулам:



где — соответственно диаметр и длина обрабатываемого отверстия, мм; lб — длина бруска, мм, n0 — число оборотов головки.

Радиальная подача абразивных брусков может осуществляться с постоянным прижимом при определенном удельном давлении р или в виде жесткой подачи Sp с регулируемой скоростью. Увеличение удельного давления или скорости радиальной подачи повышает интенсивность съема металла, что приводит к увеличению шероховатости. Удельное давление может изменяться от 2*105 до 14*105 Па, а величина Sp — от 0,1-0,3 до 2,5-3,2 мкм/об головки. Зернистость абразивных брусков для хонингования изменяется в пределах М14-16 и обычно не превышает 16. Для съема повышенных припусков могут быть применены бруски с большой зернистостью: 25-63 и более. При хонинговании наряду с абразивными применяют бруски алмазные и эльборные. С увеличением размеров зерен съем металла возрастает, а шероховатость увеличивается.

Важное значение при хонинговании имеет СОЖ, обеспечивающая удаление продуктов износа абразивных брусков и металла из рабочей зоны и нормальное протекание процесса микрорезания. В качестве СОЖ преимущественно используется керосин (для предварительного хонингования) или керосин с добавлением 10-15% индустриального масла для окончательной обработки.

Хонингование предназначено в основном для окончательной обработки гладких цилиндрических отверстий диаметром от 3-5 до 500- 800 мм различной длины. При использовании специальных конструкций хонинговальных головок хонингуют конусные, шлицевые, прерывистые отверстия. Встречаются сообщения о хонинговании отверстий диаметром 0,3 мм. Величина снимаемого припуска обычно колеблется в пределах 0,05-0,5 мм на диаметр. При съеме повышенных припусков (силовом хонинговании) эта величина может достигать 1 мм и более. Достигаемая точность 1-3-й класс (6-8-й квалитет) и выше; шероховатость Ra = 1,25 мкм, Rz = 0,05 мкм. Глубина деформируемого слоя обычно не превышает 10-20 мкм. При хонинговании на обработанной поверхности образуется характерная перекрещивающаяся сетка рисок (следов обработки), обеспечивающая ей хорошие маслоудерживающие свойства.

Основное время при хонинговании может быть определено по формуле:



Учитывая, что n0S0 =Vgn:



где l0 — длина обрабатываемого отверстия, мм; Lpx — длина хода головки, мм; S0 — осевая подача головки, мм/об; k = 1,1-1,3 — коэффициент выхаживания; а — величина снимаемого припуска, мм.

К разновидностям хонингования относятся также следующие способы обработки: осциллирующее хонингование, при котором хонинговальной головке помимо возвратно-поступательного сообщается осевое колебательное движение до 500-800 кол/мин и более, что обеспечивает более интенсивную обработку; хонингование без подачи СОЖ — так называемое сухое хонингование; электрохимическое хонингование, характеризуемое дополнением механического съема металла электрохимическим; наружное хонингование. Применение перечисленных способов обработки в производстве весьма ограничено. Хонингование осуществляется на универсальных и специальных хонинговальных станках инструментом в виде хонинговальной головки с комплектом брусков от 1 до 12 и более (в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия).

Хонингование применяется преимущественно в условиях массового и серийного производства. В отдельных случаях его применяют и в условиях единичного производства, а также при ремонте поршневых двигателей и-других изделий. Этим видом шлифования в основном обрабатываются детали типа гильз, цилиндров, втулок, колец подшипников, шестерен, цилиндрических направляющих и т. п.

Измерительный метод осуществляется на основе технических средств измерения. С помощью этого метода определяют значения...

Возникновение остаточных напряжений

Возникновение остаточных напряжений в поверхностном слое при механической обработке объясняется следующими причинами...

Способность материалов сопротивляться воздействию переменных нагрузок (напряжений) без разрушения называется усталостной...