Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Резьбошлифование

Резьбошлифование
Резьбошлифование предназначено для окончательной обработки резьб преимущественно закаленных деталей. Как и при зубошлифовании, рабочая часть шлифовального круга 1 (рис. 3.37) требует специальной правки, а кинетическая схема станка предусматривает строго согласованное вращение обрабатываемого изделия 2 и осевого перемещения его относительно круга.

Основные параметры процесса: скорость шлифовального круга (Vk= 30-35 м/с), число оборотов детали в минуту n0, глубина резания (0,04-0,1 мм). Технологические возможности резьбошлифования ограничиваются формой обрабатываемой поверхности — резьбой различного профиля. Достигаемая точность — 1-й класс (6-й квалитет) (отклонения по среднему диаметру при шлифовании одиночным кругом +0,03 мм, по шагу +(0,002-0,003) мм; при обработке многониточным кругом отклонение соответственно +0,015 и +(0,005-0,008) мм). Шероховатость обработанной поверхности Ra=1,25 мкм, Rz=0,16 мкм. Припуск на резьбошлифование в зависимости от шага и диаметра резьбы составляет 0,15-0,35 мм на диаметр.


Рис. 3.37. Шлифование резьбы одиночным кругом: 1 - шлифовальный круг; 2-деталь

Процесс резьбошлифования осуществляется с применением смазочно-охлаждающей жидкости. Абразивные круги чаще всего применяют на керамической связке зернистостью 4-5 и твердостью С1 или СМ2. Резьбошлифование может выполняться одно- и многониточным кругом. Шлифование производится при продольном перемещении изделия. Многониточные круги применяют преимущественно при обработке коротких резьб. Ширина круга должна превышать длину шлифуемой резьбы на 2-4 шага. На рабочей поверхности круга образуется кольцевая резьба соответствующего шага. Шлифование производится по методу врезания при продольном перемещении детали на 2-4 шага за 2-4 оборота.

При шлифовании резьбы, длина которой превышает ширину многониточного круга, заготовке сообщается продольное перемещение относительно последнего. Одной из разновидностей резьбошлифования является бесцентровое резьбошлифование, применяемое главным образом в условиях массового производства для обработки наружных резьб многониточными кругами, имеющими конусную заборную часть. Обрабатываемая заготовка опирается на нож, точно установленный под углом подъема винтовой линии резьбы. Ось ведущего круга наклонена в вертикальной плоскости в ту же сторону, что и нож, на угол, вдвое больший, благодаря чему заготовке, помимо вращения, сообщается осевая подача на величину шага за один оборот. При шлифовании заготовок с буртиком или головкой образование резьбы осуществляется за 1,2-1,5 ее оборота. При шлифовании этим методом достигается точность 1-го класса.

Основное время при резьбошлифовании однониточным и многониточным кругами определяется соответственно по формулам:



где l0 — длина шлифуемой резьбы; St — шаг
резьбы, мм; nм— число оборотов заготовки за время нарезания резьбы (nм = 2,2); d — наружный диаметр резьбы, мм; Vu — скорость вращения заготовки, м/мин.

Резьбошлифование применяется главным образом для обработки точных резьб на закаленных деталях (метчики, резьбовые калибры, резьбовые фрезы, плашки и ролики для накатывании резьбы и др.). Резьба с мелким шагом (до 1,5 мм) образуется непосредственно на гладкой заготовке без предварительной прорезки лезвийный инструментом. Более крупные резьбы предварительно нарезаются. Резьбошлифование производится на резьбошлифовальных станках, наибольшее применение находит в условиях серийного и реже массового и единичного производства.

Точность обработки

Важнейшим показателем качества изделия и его элементов — деталей — является точность их изготовления, одна...

Пути улучшения качества поверхностного слоя деталей машин

Показатели качества поверхности могут быть улучшены путем применения как обычных методов, осуществляемых на оптимальных...

Целью коррозионных испытаний является определение долговечности данного металла в определенных условиях. Однако...