Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Плоское шлифование

Плоское шлифование
Плоское шлифование — один из видов обработки абразивным инструментом — предназначено для обработки плоских и торцовых поверхностей сплошных и прерывистых,
уступов, пазов. Обработка может быть черновой и чистовой. Как и при других видах шлифования, основой процесса является массовое микрорезание — царапание обрабатываемой поверхности абразивными зернами круга (рис. 3.27).


Рис. 3.27. Схемы плоского шлифования торцом и периферией круга

Основные параметры плоского шлифования: скорость круга (25- 50 м/с), скорость перемещения изделия (2-40 м/мин), глубина микрорезания (для чернового 0,02-0,08 мм и для чистового 0,005-0,01 мм), при однопроходном (глубинном) шлифовании глубина микрорезания может достигать 0,2-0,3 мм.

Достигаемая точность обработки составляет 1-3-й класс (6-9-й квалитет), шероховатость Ra=2,5—0,08 мкм. Величина снимаемого припуска для различных видов плоского шлифования приведена в таблице 3.4.

Таблица 3.4
Параметры обрабатываемых поверхностей при различных видах шлифования Ra, мкм

Среди разновидностей плоского шлифования различают шлифование периферией и торцом круга. Обработка может осуществляться на станках с прямоугольным или круглым столом. Точность при шлифовании периферией круга выше, чем торцом; производительность в последнем случае выше, чем в первом.

На рисунке 3.27, а представлена схема плоского шлифования торцом круга на станке с круглым столом. Главное движение Vk сообщается шлифовальному кругу 1. Детали или группе деталей 2, установленных на столе 3, сообщается круговая подача со скоростью вращения стола Vu. Кругу сообщается также осевая подача на глубину врезания t. Съем припуска может осуществляться за один или несколько проходов. При однопроходном (глубинном) шлифовании круг устанавливается на снятие всего припуска. При многопроходном шлифовании после каждого оборота стола круг подается на глубину врезания. Скорость вращения стола при съеме небольших припусков и при многопроходном шлифовании достигает 30 м/мин; при съеме больших припусков и однопроходном шлифовании — 6 м/мин. Основное время при рассматриваемой схеме шлифования определяется по формуле:



где n — число оборотов стола в мин.; т — количество одновременно обрабатываемых заготовок (установленных на столе станка); k — коэффициент выхаживания; a — величина снимаемого припуска, мм.

Указанная схема шлифования широко используется для обработки торцов колец, втулок, плоских поверхностей заготовок небольших размеров, весьма удобна для автоматизации и встраивания в автоматические поточные линии. Станки, работающие по этой схеме, могут быть одно- и двухшпиндельными.

На рисунке 3.27, б представлена схема шлифования торцом круга 1 заготовок .2, установленных на прямоугольном столе 3, совершающем возвратно-поступательное движение со скоростью Vu, равной при черновом шлифовании 4-20 м/мин, а при чистовом — 2-3 м/мин. После каждого двойного хода кругу сообщается подача на врезание на глубину t.
Как в предыдущем, так и в рассматриваемом случае диаметр круга несколько превышает поперечный размер шлифуемой поверхности. Для этой схемы основное время шлифования определяется по формуле:



где Lpx — длина хода стола, мм; Lpx =H + 2h; Н — ширина шлифуемой поверхности, мм; h — боковой сход круга, мм.

Для условий, когда ширина шлифуемой поверхности превышает диаметр круга, в формулу следует ввести величину г, характеризующую соотношение ширины шлифуемой поверхности и диаметра круга, т. е.:



здесь
При шлифовании на станке с круглым столом 3 (рис. 3.27, в) последний осуществляет непрерывную круговую подачу шлифуемого изделия 2 со скоростью Vu, а круг 1 совершает возвратно-поступательное движение вдоль радиуса стола со скоростью Vgn, врезание на глубину t осуществляется перед каждым проходом круга. Радиальная подача Sp круга назначается в зависимости от его ширины В и составляет при черновом шлифовании (0,3-0,6)В, а при чистовом — (0,2-0,3)В. Глубина резания при черновых проходах составляет 0,01-0,02 мм, при чистовых — 0,005-0,01 мм. Скорость вращения стола 20-30 м/мин. Основное время определяется по формуле:



где nдх — число двойных ходов круга в мин.

При шлифовании на станке с прямоугольным столом 3 (рис. 3.27, г) последний сообщает изделию 2 возвратно-поступательное движение со скоростью Vu. За каждый двойной ход кругу 1 сообщается поперечная подача на величину Sn. После прохода всей шлифуемой поверхности кругу сообщается вертикальное перемещение на глубину t. Основное время определяется по формуле:



где nдх — число двойных ходов стола в мин.

Содержание любого МО, его основные элементы, составные части и связи между ними определяет и графически изображает...

Физико-механические свойства поверхностного слоя

Микротвердость — это твердость малых участков материала и отдельных структурных составляющих, т. е. это свойство металла...

При проведении сравнительных испытаний основной характеристикой является относительный износ — отношение износа...