Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Бесцентровое внутреннее шлифование алмазно-абразивным инструментом

Бесцентровое внутреннее шлифование алмазно-абразивным инструментом
Метод предназначен для обработки отверстий и заготовок диаметром до 200 мм со сквозными и глухими отверстиями, цилиндрическими и коническими. Шлифованию могут также подвергаться заготовки, имеющие на наружной поверхности уступы и буртики.

Схема процесса представлена на рисунке 3.26. Обрабатываемая заготовка 1 базируется по наружной цилиндрической поверхности и торцу и опирается на ведущий стальной ролик 2 и опорный стальной ролик 3; нажимной ролик 4 имеет возможность поворачиваться относительно оси, прижимая шлифуемую заготовку в период обработки. Заготовка торцом прижимается к кольцевому упору осевой силой, возникающей вследствие поворота ведущего диска в вертикальной плоскости примерно на полградуса. Вращение передается заготовке от ведущего ролика, а нажимной и опорный ролики свободно вращаются на своих пальцах.


Рис. 3.26. Схема бесцентрового внутреннего шлифования отверстий

При этой схеме шлифования погрешности формы наружной поверхности (овальность, волнистость и гранность) копируются на внутреннюю поверхность. Поэтому до шлифования отверстия необходимо обеспечить максимальное снижение погрешностей наружной поверхности и перпендикулярность ее торцу.

Основные параметры и структура рабочего цикла бесцентрового внутреннего шлифования те же, что и для обычного внутреннего шлифования. Достигаемая точность обработки — 1-2-й класс (6-7-й квалитет), а точность на концентричность и параллельность осей внутренней и наружной поверхности — в пределах 0,003 мм. Конусность, овальность и разностенность могут изменяться в пределах 0,002 мм.

Для осуществления процесса изготавливаются специализированные станки. Они легко встраиваются в автоматические линии. За счет сокращения времени на установку, выверку и закрепление шлифуемых заготовок производительность увеличивается на 20-30% .

Наибольшее применение бесцентровое внутреннее шлифование находит в условиях массового и реже серийного производства (например, для шлифования колец подшипников качения).

Точность обработки

Важнейшим показателем качества изделия и его элементов — деталей — является точность их изготовления, одна...

Пути улучшения качества поверхностного слоя деталей машин

Показатели качества поверхности могут быть улучшены путем применения как обычных методов, осуществляемых на оптимальных...

Целью коррозионных испытаний является определение долговечности данного металла в определенных условиях. Однако...