Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Шлифование алмазно-абразивным инструментом

Шлифование алмазно-абразивным инструментом
Среди методов абразивно-алмазной обработки шлифование занимает наибольший объем. По виду обрабатываемой поверхности различают круглое наружное шлифование, внутреннее, торцовое, плоское, фасонное, или профильное; по способу базировании детали — бесцентровое, в центрах или патроне; по кинематике движения инструмента — осевое и планетарное; по виду применяемого инструмента — жестким инструментом и ленточное шлифование. Основой процесса шлифования является массовое микрорезание-царапание обрабатываемой поверхности абразивными зернами инструмента, сопровождаемое упругой и пластической деформацией, разрушением и удалением частиц металла.

Множество абразивных зерен, беспорядочно расположенных на рабочей поверхности круга, и высокая окружная скорость круга (до 30-100 м/с) обеспечивают снятие большого количества тончайших стружек в единицу времени. В результате массового динамического воздействия абразивных зерен на поверхностный слой обрабатываемой детали в зоне микрорезания развиваются высокие местные температуры, резко повышающие пластичность металла, что облегчает разрушение поверхностного слоя и его удаление (съем).

Поверхностный слой шлифованной поверхности ограничивается системой микронеровностей с неравномерным шагом и большой разновысотностью.

Для достижения наиболее высоких показателей точности размеров и качества обработанной поверхности, а также эффективности процесса шлифования необходимо учитывать основные технологические параметры рассматриваемого процесса, такие, как режим обработки, характеристика абразивного круга и смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), а также условия правки рабочей поверхности шлифовального круга.

Известно, например, что при увеличении скорости вращения изделия при круглом наружном и внутреннем шлифовании шероховатость поверхности возрастает. Аналогичные изменения имеют место и при увеличении продольной подачи.

С уменьшением зернистости и с увеличением скорости шлифования шероховатость уменьшается. Шероховатость поверхности снижается также за счет применения кругов с эластичными и специальными связками: бакелитовой, вулканитовой.

Термообработанные (закаленные) стали при шлифовании имеют меньшую шероховатость, чем сырые. Значительное влияние на конечные результаты при шлифовании оказывает период выхаживания (зачистных ходов). При этом достигается как уменьшение шероховатости, так и повышение точности формы и размеров обрабатываемой детали.
Режим правки круга также оказывает влияние на шероховатость поверхности. Для ее уменьшения рекомендуется уменьшать продольную подачу при правке круга. При этом, однако, отмечается снижение режущей способности круга.

Повышение производительности шлифования достигается за счет увеличения скорости вращения круга и детали, продольной и поперечной подачи, зернистости абразива. Повышению производительности способствует также увеличение диаметра и высоты (ширины) круга.

Тенденции развития методов обработки

К настоящему времени в мировой практике металлообработки разработано большое количество методов обработки...

Средняя линия делит измеренный профиль таким образом, чтобы в пределах базовой длины площади по обеим сторонам от этой линии...

Большое влияние на износостойкость поверхности детали оказывает шероховатость, особенно в период приработки...