Видеокурс по SIMATIC STEP 7


Зубодолбление, зубострогание, зуботочение, зубопротягивание

Зубодолбление

Зубодолбление — метод формообразования (нарезания) зубьев шестерен специальным инструментом — долбяком. Конструктивное исполнение инструмента может быть различным. Зубодолбление по методу копирования осуществляется однозубым инструментом, рабочая часть которого обеспечивает воспроизведение формы впадины между соседними зубьями. Существует схема зубодолбления одновременно всех зубьев нарезаемого колеса. Для этих целей используется устройство, несущее в себе требуемое количество резцов, соответственно количеству нарезаемых зубьев. Зубодолбление по методу обкатывания осуществляется специальным многозубым инструментом — долбяком в виде диска или рейки на специальных зубодолбежных станках, кинематика которых обеспечивает взаимосвязанное перемещение (обкатывание) инструмента и заготовки.

Зубострогание

Зубострогание — метод обработки специальным инструментом — однозубым (при обработке методом копирования) или многозубым — рейкой (гребенкой) при обработке методом обкатывания. Обработка осуществляется на зубострогальных станках по методу обкатывания.
Зубостроганием получают зубчатые колеса (конические) 8-й степени точности.

Зуботочение

Зуботочение — метод формообразования зубьев специальным многорезцовым инструментом, представленным в виде цилиндрического режущего колеса. Движение инструмента и заготовки кинематически связано, воспроизводя зацепление пары винтовых колес на скрещивающихся осях [33]. Метод характеризуется высокой производительностью и осуществляется на специальных станках.

Зубопротягивание

Зубопротягивание — метод формообразования зубьев специальным инструментом — протяжкой. Существует схема протягивания одновременно всех зубьев инструментом, представляющим набор протяжек в едином корпусе. При этом число протяжек равно количеству впадин. Скорость протягивания составляет 10-12 м/мин. Метод более предпочтителен для образования внутреннего зацепления, а также нарезания зубчатых секторов. Характеризуется высокой производительностью и рекомендуется для условий массового производства.
Другая, более распространенная схема формообразования — протягивание зубьев круговой протяжкой, состоящей из нескольких секций. Распределение резцовых секций предусматривает последовательно черновою и чистовую нарезку зубьев. Соответственно этому осуществляется профилирование резцов различных секций.

Новая стадия развития технологии машинстроения

Непрерывное развитие производства машин предъявляет новые, более высокие требования к технологии машиностроения...

Шероховатость поверхности — это совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхности...

Недостаточная износостойкость деталей машин в значительной мере ограничивает производительность машинного парка...